JF-含油废水处理设备处理方法

含油废水处理设备处理方法

以油粒直径大小为依据，含油废水油类可分为4 类，即浮油、分散油、乳化油和溶解油浮油，直径大，一般都大于10 0 μm,并且形成成片的油层，可以形象地称之为油脂膜，占总油量的比重较大(一般是6 0 %～8 0 %),面积也较大，所以，可以利用油水密度差和隔油池来分离;分散油，油粒直径一般结余1 0～1 0 0 μm 之间，以微小油滴形式悬浮于水中，因为其性质不稳定，通常静置一段时间后会转化成浮油，特定环境下，还可以转化成溶解油;乳化油，油粒直径小于10 μm，性质稳定，较难分离;溶解油，其粒径一般小于0.1 μm，以分子形式存在，状态稳定由于油品在水中的溶解度很小，溶解油所占比例一般在0.5%以下，而乳化油由于油滴自身特性，油滴之间存在的相互排斥作用，使其保持稳定状态，因此除去含油废水中的乳化油是处理技术中的难点与重点。

含油废水处理设备处理方法

1. 重力及机械分离法：重力及机械分离法主要是在进行含油废水处理的初阶段。重力及机械分离法主要的工作原理是，在重力场的条件下，油水与正常的水之间是存在一定密度上的差异的，这种差异就使得含油废水的处理能够通过在一定的机械设备中将其进行分离，而含油废水中油水含有量的多少和所占比重的多少以及油粒的大小、含油废水的粘度都决定了含油废水中油和水进行分离的速度是快还是慢。它们之间的关系可用S t o c ke s和New t o n等定律来描述。

目前这种重力及机械分离法的使用和国外的重力及机械分离法技术上还是存在较大差距的，主要体现在目前国内在进行重力及机械分离法的时候，所使用的机器设备体积较大，运作的效率也相对较低，在前期处理结果相同的情况下，中国重力及机械分离法所耗费的时间和资源要更多一些，因此针对重力及机械分离法未来的发展方向应该是机器设备更加具有高效性并且在体积上有所减小。

2.气浮法：气浮法技术的使用的工作原理是通过用气泡来粘附水中所有的悬浮物，让其通过气泡的力量将其拉起悬浮到水面上，从而达到能够使得含油废水中的油和水达到分离状态的一种含油废水的处理技术。在气浮法中，可以用于水中固体与固体、液体与液体以及溶质中离子等多种状态的物质分离。

气浮法为主要的一个特点就是效率较高，因此在目前的含油废水的处理技术中，气浮法是使用范围广的一种含油废水的处理方法。按照气泡所产生的方式的不同又可以将气浮法分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等目前阶段，对于气浮装置的改进和溶气系统的优化，是气浮法研究的主要方向。关于气浮装置的改进，陆斌采用两混凝气浮-生物接触氧化工艺处理含油乳化液废水，提高了C O D和油的去除率;而对溶气系统的优化，王振欧采用喷射溶气同流浮选工艺处理含油废水，据其研究结果表明，运用此种方法效率大大提高并且效果明显。