产品详情
磷酸盐加药装置
概述
磷酸盐加药装置一般为半,也可根据用户需要制成自动,半结构为,变频检测仪,柜内变频器、调节器、检测仪等,检测仪可选用快速磷酸根分析仪或可选用PH计,协调磷酸盐处理则需采用R表。
结构及分类
加药装置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。
加药装置组成结构:溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、安阀、压力表、控制柜、阀门以及管路集中布置,各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。
点
1、加药装置配置的溶液箱、计量泵以及系统管路均根据需要采用了设计,。
2、具备手
3、根据用户要求可以实现定期配药,定期搅拌。
定购须知
1、配置为几箱几泵。
2、加药泵选定压力及流量。
3、溶液箱容积。
1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀,注水清洗后打开污阀把水空,清冼两遍后开始加药。
2、调整计量泵的加药冲程:逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
3、配药:检查关闭加药箱底部污阀,根据加药箱内的效体积和计量泵的实际工作出力,计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂,打开进水阀稀释至较高液位刻度处,关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h,计量泵流量为 22 L/h,将计量泵冲程调整至 40%,则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h,加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积)
4、打开加药箱搅拌电机,将药剂搅拌均匀后,停电机。
5、打开计量泵进出口阀门,打开计量泵开关,药剂加在保安过滤器之前。RO停运后,关闭计量泵。
6、定期巡查加药系统泄漏,泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确,加药箱液位下降与计量泵计算加入量是否*,若不*及时计算调整。
7、每月记录检查周期总进水量与加药量是否匹配。
8、加药箱补水时注意不要过较高液位。
磷酸盐加药装置
形式设备操作规程;
1、设备分手动,自动两种操作方式。
2、当控制面板上的开关打到手动挡时,需手动操作计量泵1、计量泵2和污开关。
3、当控制面板上的开关打到自动挡时,需将计量泵1、计量泵2和污开关都打到关闭状态。在自动状态下,由电导率来控制污,电导率过上,设备自动污。(电导率出值:上限:1500,下限:1300)。设备污时为了防止药剂流失,计量泵将自动停止加药。电导率仪的调节过程请详看其说明书。
4、各设备都其指示灯,水报警装置。
5、接地,电导率探头注意安装。
主要特点:
1.采用随动控制技术:采集原水流量信号,控制粉末活性炭的投加量,使其根据原水流量的变化而变化,从而投加比率的恒定,提高活性炭利用率;
2.系统采用高速射流强制分散技术:依靠高速水流动能和剪切力,将具自凝聚征的粉末活性碳强制分散,增大其比表面积,提高活性炭的使用效率;
3.采用流输送系统:装置粉尘污染,人工劳动强度低; 4.采用并列双螺旋螺旋结构:粉状物料投加精,投加稳定,可消除粉状物料因吸潮造成结块而引起的投加精度下降的现象;
5.设备成本、、基建、工人劳动强度低。
1.采用随动控制技术:采集原水流量信号,控制粉末活性炭的投加量,使其根据原水流量的变化而变化,从而投加比率的恒定,提高活性炭利用率;
2.系统采用高速射流强制分散技术:依靠高速水流动能和剪切力,将具自凝聚征的粉末活性碳强制分散,增大其比表面积,提高活性炭的使用效率;
3.采用流输送系统:装置粉尘污染,人工劳动强度低;
4.采用并列双螺旋螺旋结构:粉状物料投加精,投加稳定,可消除粉状物料因吸潮造成结块而引起的投加精度下降的现象;
5.设备成本、、基建、工人劳动强度低。
及原理
1. 发电锅炉给水的调节处理(加氨、加联胺、加除氧药剂)的计量加药,给水加氨是向给水(或凝结水)系统加入1~5%氨液(约1~2μg/L)中和游离碳酸,提高给水PH值至规定范围(8.5~9.3)以减小低PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水(或凝结水)系统中加适量(20~50μg/L)的联胺(0.1~0.3%)进行化学除氧,并保持炉水的还原性,以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量,向循环水系统的补充水中加酸以降低碱度,使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度,控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值,以达到防垢的。加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度,以防止碳酸钙结垢,并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。
3. 锅炉水中加磷酸盐(低参数锅炉消除给水中的残余硬度,高参数锅炉用以调节炉水PH)的计量。
4. 补给水预处理系统中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、PH调节等药剂,以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度,以补给水深度处理的需要。
5. 化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。
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