稀油泵SNH40R54U8W2黄山螺杆泵-螺杆泵生产

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稀油泵SNH40R54U8W2黄山螺杆泵

油田采油厂目前所管理的油田已进入开发后期，综合含水率达90％以上。为保证原油产量，主要采用两项措施：一是提高单井产液量，二是增加新井数量。总产液量不断增加，造成了井口螺杆泵有限公司压力增高，目前高的已达1．6MPa，由此带来了以下问题：

1．抽油机井口盘根寿短，密封效果差，原油漏失多，这不仅浪费了原油而且污染了环境。

2.深井泵泄漏量增大，降低了泵效，抽油机、杆、泵负荷增加，整个系统能耗上升。

3．抽油机断脱机率升高，抽油机设备事故增多，管线穿孔次数增加，导致采油时率下降和油井检泵周期缩短，直接影响了原油生产的正常进行。

4．因回压高，边远掺水井掺水压力升高，有的甚至惨不进水，造成管线堵塞，使其不能正常生产。

针对以上问题，多年来一直在探索一种经济实用的降低井口回压的方法，先后进行了水力喷射降低井口回压技术试验和高架罐降低井口回压试验，但是效果均不理想。前者要求水压高，且回压降低值低，仅为O．3MPa左右，后者油气损失大，投资大，综合经济效益差。为此我们螺杆泵厂选用SNH型三螺杆泵来降低井口回压。

降低井口回压的工艺原理

三螺杆泵降低井口回压技术由以下几个部分组成：三螺杆泵、电动机、变频调速器、压力传感器，其工艺流程：三螺杆泵在电机的带动下用于输送抽油机从井中抽出的油、气、水、固多相混合体，当系的排量大于井中的产液量时，井口回压便会不断下降，达到降低回压的目的．由于井中的产液量是不断变化的，加之在井口回压下降后液体中所含的气体不断选出，因此亲进口端的液量是一个动态值。为了螺杆泵厂家保证泵的正常运行，泵进口的压力不宜低于0．3MPa。所以需对泵的排量进行控制，以使泵的进口保持一定的压力，不致于抽空。因为螺杆泵的排量几乎与转速成直线关系，所以我们采用改变电机转速的方法来达到这一目的。电机转速的改变通过目前较为先进的变频调速器来实现，其控制信号来自于安装在泵进口管线上的压力传感器。这样就实现了整个系统的闭环控制。这种控制先进实用，性能可靠，自动化程度高，不需专人看管，自使用以来没有出现过问题。

该技术的关键在于三螺杆泵，其它的电器、控制设备均为比较成熟的技术。长期以来井口降低回压技术之所以没有大的突破，关键在于没有一种简便实用、性能可靠、能够用于输送直接从井里出来的含油、气、水、固多相混合体的泵。由于直接从井中出来的多相混合体成份复杂，且油、气、水、固的含量随着井底情况的不断变化而变化，尤其在泵进口的压力下降后混合体中的气体不断逸出，其所含的气体比例将会不断增大，因此泵的工作条件相当恶劣。普通的三螺杆泵主要是为输送不含气、水、固的润滑油、燃料油而设计的，放满足不了这种要求。所以对使用的三螺杆在转子、泵套、轴承、密封、转子同步等方面都提出了特殊的要求，以满足这种特殊需要。

应用情况及效果分析

在油田采油厂的7号计量站安装了一台SH型三螺杆混输泵，其基本多数为：排量110m3/h，排出压力2MPa，转速14O0rr/min，电机功率45kw。该站共10口井，其产液量的情况分别为：油、水、气在0．4MPa时体积比为1：9：20。根据这种情况，我们把泵的吸入压力设定为0．4MPa。到1997年2月已连续运转4225h。该系统在运行过程中，控制系统性能可靠、灵敏度高，泵运行平稳、噪音小、维护工作量小。该站在装泵前井口回压为1．6MPa，装泵后降到0．4MPa，取得了明显的效果，主要表现为：

（1）增油效果明显，日均增油4.5t，提高10％螺杆泵机械密封；

（2）抽油机、杆、泵负荷降低，下降7％～10％；

（3）抽油泵漏失减少，泵效提高6％～12％；

（4）节电明显，单井日均节电约130kw·h；

（5）抽油机井口盘根寿、深井泵的检泵周期延长；

（6）掺水压力降低到O.5MPa，整个接水管网、输油管线穿孔减少。该泵已连续运转4225h，根据上面的分析，其经济效益为：增油：792．2t；节电：228.8*103kw·h；年创效益：117．5万元。

在取得以上经济效益的同时，其社会效益也很明显，主要有以下几点：

l．由于井口回压的降低，在一定程度上减少了井口盘根盒的“跑、冒、滴、漏”现象的发行，有利于减少环境污染。

2为油田挖潜增效找到一种简便的方法。

3降低井口回压后，由于液柱负荷减少，抽油杆柱和抽油管柱的弹性伸缩以及油管和抽油泵的漏失量都减少了；同时还提高了系效，降低了抽油机悬点负荷；抽油杆负载减轻，工作状态变好，减少了断脱次数，寿延长；采油时率提高，产量增加；抽油机功率消耗减少，节能明显。

总结

1．用SNH型三螺杆泵降低中低含气比油井井口回伍是切实可行的。为原油增产和油田挖潜增效提供了一种新方法。