循环水加药装置工艺流程图

循环水加药装置工艺流程图

    循环水加药装置在循环水处理中的：为了循环冷却水系统的正常，需要对循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌、灭藻药剂，并对循环水系统补水和污，以控制循环水的浓缩倍数，循环水的水质，补水和污，浓缩倍数及循环水的水质等因素直接影响着循环水系统的加药量，加药量又直接影响着循环水的水质。由于参数较多，若采用人工操作难以控制，往往加药过量或污过量，造成循环水和药剂的浪费；或加药量、污量不足，造成水质的恶化，导致用水设备的腐蚀或结垢，严重影响管路设备的使用寿命。

循环水加药装置工作原理：

   冷却循环水系统存在着结垢，腐蚀，生物附着和生物淤泥堆积等问题。冷却水在循环中不断循环使用，由于水温的升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种机离子和机物的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射，风吹雨淋，在杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合，会产生严重的沉积物附着，设备腐蚀以及微生物的大量滋生并由此产生的生物粘泥等问题。使热交换设备的水流阻力加大，水泵电耗增加，传热效率降低，使工艺条件处于不正常状态。因此在冷却水使用过程中要求对上述问题进行综合处理，以达到冷却系统正常安。

加药装置药剂浓度控制技术是一种控制系统，可于各种复杂水系统中，使用这项技术可以连续监测系统中水处理药剂的浓度， 并自动准确地投加药剂，使用自动加药装置技术可以给客户带来很多的益处。

【技术说明】

(1)该装置设定后可按溶药箱内液位高低实现药剂干粉的自动投加，自动进水搅拌与稀释后，定量连续投加。可以使得沉淀过程不间断自动供药。

(2) 干粉配制及投加装置在溶药箱药液处于低位时自动启动干粉投加机和进水电磁阀溶药。直至药液到高位自动停止，系统时搅拌机一直处于工作状态。两套搅拌装置确保溶解充分。

(3) JYZ型干粉配制及投加装置配置了相应的电磁阀，液位计，流量计，包括了干粉投加机，搅拌机，干粉浸润装置，加药泵等，流量可根据工艺需要调节，调节。

(4)管路线路采用不锈钢管和高强度塑料管机结合，整齐，，畅通，渗漏，性。

(5)搅拌机，干粉投加等装置采用不锈钢材料制成。

(6)溶药箱体采用带加固件和支架的上好工程塑料聚材质制成，也可不锈钢材质

操作说明

1. 本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加。在投加药剂前，必须对所设备系统进行清理、清洗，以免影响处理效果。

2. 药剂溶液的配制

1）先关闭溶液箱的放液阀，然后再把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门开始注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶液槽内药剂浓度。药剂浓度按实际需要情况确定。

2）开启搅拌机，使溶解槽内的药剂充分混合溶解，然后打开溶液箱的放液阀，以供设备使用。

3）开启计量泵（或喷射器），即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。溶液搅拌箱内的残存物，可通过污管出。

循环水加药装置工艺流程图

装置使用注意事项：

  1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀，注水清洗后打开污阀把水空，清冼两遍后开始加药。
  2、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
  3、配药：检查关闭加药箱底部污阀，根据加药箱内的效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积。
  4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机。
  5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。

设备结构

主要双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值装置等几种类型，每种类型的结构些不同，下面分别说明。

1. 双泵单控组合式自动半自动加药装置本装置由一个计量箱、二台计量泵，一套变频式自动半自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。计量箱的容积为1m³，带搅拌器、远传液位计、液位高低限报警等。罐体材质碳钢、不锈钢、衬胶罐体用于不同药液。

2. 三泵双控组合式自动半自动加药装置

本装置由二个计量箱、三台计量泵、三套变频式自动半自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。三台计量泵中，泵3为泵1、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套变频式自动半自动加药控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入。

3. 组合式炉水R值装置

本装置是用于锅炉水协调磷酸盐处理(控制炉水R值)的自动半自动加药装置。该装置由三个计量箱、三台计量泵、一套交流变频式R值系统、连接管路、阀门、底座等组成。

产品维护：

1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
3.定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
4.要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用 

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