电加氨加药装置性能特点

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电加氨加药装置性能特点

  加氨加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充，药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没断电，加药泵就会出现药空打的现象，如果加药泵长时间药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。

一；概述

给水和污水处理过程中，需要投加各种化学药剂，以达到处理。因此，的投药系统和溶药投药设备乃是水处理工程的重要组成部分。水处理工程都设计药剂溶解设备，采用机械搅拌或压缩空搅拌，将固体药剂快速溶解，然后再由投配计量设备加入水体中。药剂的投加一般都没过滤设备，未溶解的杂质对投配计量设备十分不利，甚至由于堵塞而不能正常。
整个投配系统庞杂，占地面积大，投量不准，使处理系统差，操作管理不便，中小型水处理工程中尤为明显。我参照外投药设备，将溶药和投药两个过程，组合在同一设备中，增加了药剂过滤设施，设计成ZJ型自动加药新设备。 
二；使用范围
1．给水净化处理过程中，用于溶解硫酸铝、明矾、碱式氯化铝、、三氯化铁等混凝剂和投加。
2.  加氨装置在钠离子交换法进行水质软化中，用于制备食盐、再生溶液。
3．加氨装置在污水处理的浮、沉淀工艺中，用于硫酸铝、碱式氯化铝、、三氯化铁等的溶解和投加。
4．加氨装置其它水处理中，如中和、水质稳定、锅炉水处理等用于溶解固体氢氧化钠、氢氧化钙、苏打以及磷系钼系等盐类化合物。
5．加氨装置在给水消毒时，可用制备和投加漂消毒液。故本机不但可用于水处理混凝沉淀的投加，也可用于水的消毒的投加。

三；点
1．在药剂室和药液室之间设置了过滤装置，因而药液在进入药液室前进行了过滤，除去了药剂溶解后遗下的残渣，免去了一般投药设备、被残渣堵塞投配管道的弊端，了整个药液投加系统能正常地进行工作。
2．利用水泵的循环水流，不断地对药剂进行淋滤，直至药剂部溶解为止。溶解后的药液投加，既可用水泵压力投加，条件允许时也可以重力进行投加。
3．该机高度低，占地小，安装移动都很方便。就位后，只要接上水、电即可使用，操作管理简便，将大大地减少工作人员的劳动强度。
4．该机还装过滤装置的反冲洗系统，这就使过滤装置的正常了可靠的。

四；须知
1．选用加氨装置时应符合下列条件：
(1) 配备浓度不应大于10％。
(2) 自来水温度不过3℃。
(3) 氢氧化钠应分多次加入，不可一次投入。
(4) 加入氢氧化钠前必须将水注满并开动泵循环搅拌。
2．应注明设备型号、规格、药剂名称，如ZJ—1000，容称1000升，投配食盐。
3．应注明A型和B型。

电加氨加药装置性能特点

操作说明

启动前预备事项

溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为的浓度,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的终溶液量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。

1. 先将药粉的质量（重量）过磅，测定10 分钟内的药粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到进料槽每小时的药粉供给量。

2. 欲调整药粉的供给量，可转动变频器的旋转按扭调整。

3. 读此时流量计的水位数值（L/h 或公斤/小时）。

4. 将药粉消耗量克/小时（g/h ）除以水位数值（L/h 或公斤/小时），所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。

5. 很显然，为了达到正确的浓度比例，一定是在不同的泡制量下多做不同的添加量测试。此外，我们建议测试结果作成图形，若将来变换工作条件时，此图形可作为依据，不必重新作以上的计算。

加药装置的领域：
1.　发电锅炉给水的调节处理（加氨、加联胺、加除氧药剂）的计量加药
　　◇给水加氨是向给水（或凝结水）系统加入1～5%氨液（约1～2μg/l）中和游离碳酸，提高给水ph值至规定范围（8.5～9.3）以减小低ph值时碳酸和氧引起的腐蚀。
　　◇给水加联胺是给水（或凝结水）系统中加适量（20～50μg/l）的联胺（0.1～0.3%）进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
2.　循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量
　　◇向循环水系统的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的。
　　◇加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。
3.锅炉水中加磷酸盐（低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水ph）的计量。
4.补给水预处理系统中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、ph调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。
5.化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。
6.石化、化工、食品、饮料、制药工艺过程加入液体物料的计量。
7.水处理及废水处理加药及离子交换过程再生液的计量。 

装置使用注意事项：

1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀，注水清洗后打开污阀把水空，清冼两遍后开始加药。

2、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。

3、配药：检查关闭加药箱底部污阀，根据加药箱内的效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积。

4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机。
5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。

产品维护：

1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
3.定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
4.要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

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