产品详情
一体化加药装置
性能描述
套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计,实时观测桶内液位,在通体上面进料口,备用口,在桶体侧面备出料口、污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时,自动开启报警系统,加药泵暂停。
优点
1、药装置通过不同的工艺设计,配置各类固体和液体的化学的溶液,再用计量泵准确投加,以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
2、加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。
3、加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品,
4、计量泵的计量精度可高达±1%,并且可以实现多种介质同时输送,单独调整。
5、加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定,根据输送介质的不同,多种材料可供,如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。
加药装置选型注意事项
1、 用户选用半自动加药装置时,先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件),再根据投加情况,确定投加方式(一般采用“一用一备”的方式)。
2、 根据需要选取半自动加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我提供所半自动加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。
3、 半自动加药系统主要特点:
① 集药化设计、、、;
② 计量、调节方便、性好,便于安装维护;
③泵为吸入式安装,不易堵塞,故障时间长、操作费低;
④ 、。
⑤ 溶液箱材质:PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢;
⑥搅拌器材质;304不锈钢、316不锈钢;
⑦ 计量泵过流部分材质:PP、PVC、PVDE、SS316;
一体化加药装置
工作结构
加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。
动加药装置根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配置,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套半自动加药装置具、安简单、操作使用简便等点。半自动加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求,进行针对性的设计、配置必要的部件,实现自动远程控制等功能。
一体化加药装置操作过程
1、设备分手动,自动两种操作方式。
2、当控制面板上的开关打到手动挡时,需手动操作计量泵1、计量泵2和污开关。
3、当控制面板上的开关打到自动挡时,需将计量泵1、计量泵2和污开关都打到关闭状态。在自动状态下,由电导率来控制污,电导率过上,设备自动污。(电导率出值:上限:1500,下限:1300)。设备污时为了防止药剂流失,计量泵将自动停止加药。电导率仪的调节过程请详看其说明书。
4、各设备都其指示灯,水报警装置。
5、接地,电导率探头注意安装。
产品维护:
1.加药装置的管路应随时保持畅通,定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查,观察这些部位是否沉积物质,如发现这些症状,应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗,以防堵塞。
3.定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大,消耗搅拌功率,如损坏应及时更换。
4.要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用,避免启用或停用同一台泵。
自动PE加药装置
PE加药箱内部自动加药装置用途加药装置是是一种具投药、搅拌、输送液体、与一体的成套设备,他被于电的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统,石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀虫剂等。工作结构原理:加药装置主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)使液体、体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动利,而旋桨式搅拌器对总体流动利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,利更多>>计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。
加药箱实地
PE加药箱装置根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配制,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求,进行针对性的设计、配置必要的部件,实现功能适合(如自动远程控制)、。
注意事项
1. 为了使药性充分发挥 , 向炉内加药要均匀 , 每班可分为二三次进行 , 避免一次性加药 , 更不要在锅炉污前 加药。加药装置设在给水设备之前 , 以免承受给水设备 出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的关要求。
2. 加药后 , 要保持锅水碱度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范围内。
3. 凡是通过给水往锅内加药时 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不过 70~80℃时采用。对省煤器出口 温度过 70~80℃ 的锅炉 , 药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中 , 以防止水在省煤器中受热后结垢。
4. 在初次加药后 , 锅炉升压时 , 如果发现泡沫较多 , 可以通过少量污来减少 , 待正常供汽后 , 泡沫就会逐渐消失。
5. 锅炉不要经常处于高水位 , 防止蒸汽带水时夹带药液。
6. 严格执行污制度 , 坚持每个班都污,防止大量水渣沉积 , 生成二次水垢。污量的控制要掌握既又的原则 , 即在除掉锅筒底部泥渣的前提下 , 尽量减少污量 ,以免损失过多热量。
7. 对旧水垢的锅炉 , 在*次加药前将旧水垢彻 底清除 , 或者在加药后每月开炉检查一次 , 把脱落的旧水垢掏净 , 以免堵塞管道。以后再根据旧水垢脱落和锅炉情 况 , 逐渐延长检查间隔时间。
山东明基设备有限公司坐落于潍坊市。是主要生产水处理设备的,本是一家从事设备的设计、开发、,、技术培训、水处理药剂研究与零配件为一体的创新技术企业。:玻璃钢一体化污水处理设备、地埋式生活污水处理设备、工业废水处理设备、加药装置、一体化自动加药设备、二氧化氯发生器、UASB厌氧反应设备、IC反应器、一体化污水处理设备、缓释消毒器、气浮机、实验污水处理设备等。 本不断地进行观念的更新与技术创新,以*的技术,高的工艺,出上好设备回报社会。
*您想获取产品的资料:
个人信息: