一体化加药装置

一体化加药装置

性能描述

    套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面进料口，备用口，在桶体侧面备出料口、污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。

优点

1、药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

2、加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

3、加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品，

4、计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

5、加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。

加药装置选型注意事项

1、 用户选用半自动加药装置时，先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用“一用一备”的方式)。

2、 根据需要选取半自动加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我提供所半自动加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。

3、 半自动加药系统主要特点：

① 集药化设计、、、；

② 计量、调节方便、性好，便于安装维护；

③泵为吸入式安装，不易堵塞，故障时间长、操作费低；

④ 、。

⑤ 溶液箱材质：PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢；

⑥搅拌器材质；304不锈钢、316不锈钢；

⑦ 计量泵过流部分材质：PP、PVC、PVDE、SS316；

一体化加药装置

工作结构

    加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。

   动加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套半自动加药装置具、安简单、操作使用简便等点。半自动加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。

一体化加药装置操作过程

1、设备分手动，自动两种操作方式。

2、当控制面板上的开关打到手动挡时，需手动操作计量泵1、计量泵2和污开关。

3、当控制面板上的开关打到自动挡时，需将计量泵1、计量泵2和污开关都打到关闭状态。在自动状态下，由电导率来控制污，电导率过上，设备自动污。（电导率出值：上限：1500，下限：1300）。设备污时为了防止药剂流失，计量泵将自动停止加药。电导率仪的调节过程请详看其说明书。

4、各设备都其指示灯，水报警装置。

5、接地，电导率探头注意安装。

产品维护：

1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
3.定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
4.要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

自动PE加药装置

    PE加药箱内部自动加药装置用途加药装置是是一种具投药、搅拌、输送液体、与一体的成套设备，他被于电的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀虫剂等。工作结构原理:加药装置主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)使液体、体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动利，而旋桨式搅拌器对总体流动利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，利更多>>计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。

加药箱实地

    PE加药箱装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、。

注意事项

1. 为了使药性充分发挥 , 向炉内加药要均匀 , 每班可分为二三次进行 , 避免一次性加药 , 更不要在锅炉污前 加药。加药装置设在给水设备之前 , 以免承受给水设备 出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的关要求。

2. 加药后 , 要保持锅水碱度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范围内。

3. 凡是通过给水往锅内加药时 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不过 70~80℃时采用。对省煤器出口 温度过 70~80℃ 的锅炉 , 药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中 , 以防止水在省煤器中受热后结垢。

4. 在初次加药后 , 锅炉升压时 , 如果发现泡沫较多 , 可以通过少量污来减少 , 待正常供汽后 , 泡沫就会逐渐消失。

5. 锅炉不要经常处于高水位 , 防止蒸汽带水时夹带药液。

6. 严格执行污制度 , 坚持每个班都污，防止大量水渣沉积 , 生成二次水垢。污量的控制要掌握既又的原则 , 即在除掉锅筒底部泥渣的前提下 , 尽量减少污量 ,以免损失过多热量。

7. 对旧水垢的锅炉 , 在*次加药前将旧水垢彻 底清除 , 或者在加药后每月开炉检查一次 , 把脱落的旧水垢掏净 , 以免堵塞管道。以后再根据旧水垢脱落和锅炉情 况 , 逐渐延长检查间隔时间。

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