效浅层气浮机

效浅层气浮机

主要特点：

   效浅层离子浮是集絮凝、浮、撇渣、刮泥以一体的浮装置，运用了“浅池理论”及“零速原理”进行设计，停留时间仅需3-5分钟，强制布水，进出水都是静态的，微泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个浮分离过程，浮渣瞬时出，水体扰动小出水悬浮物低，出渣含固率高，悬浮物去除率可达90%—99.5%以上，COD的去除率可达到65%—90%，色度的去除率可达到70%—95%。

   效浅层离子浮采用了独的具*水平技术—均衡消能装置取代了传统的释放器，大幅度地减小了微泡的直径。微泡直径平均仅约5μm，与目前外平均约150μm比较至少减小了30倍。由于当溶量一定时，微泡的总面积与其直径的平方成反比，因而微泡的总面积至少增大了几百倍，而微泡的密集度则增大了近几千倍。理论研究及试验均表明，微泡直径约小，泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界面能理论来解释，微泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、三相总届面呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。在浮理论中，悬浮物自水体的分离，除了泡吸附、泡托、絮体吸附机理之外，还存在所谓的“泡裹携”，部分未与泡或絮体吸附的细小悬浮物，在密集泡上升过程中，因论细小悬浮物怎样细小，其粒径仍远大于水分子，它们将可能被挟带在泡群的泡间隙中被裹携至水面而分离。显然，泡群越密集，这个将越强烈，所能挟带的悬浮物也将越细小。

主要构造说明

1浮系统

浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统浮设备类似，设一个稳流室、溶释放室，使处理性能更稳定，效果更优越。

稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶水接触，会消散微小泡，影响泡沾附絮块效果，从而降低浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶水释放室，从而力了去除效果。

 溶释放室：溶释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入浮分离室，了絮凝块与微小泡的接触空间与时间，使溶水的释放率达80-100％

2溶系统

   对于浮设备来说，溶系统好比是浮设备的“心脏”，也是浮设备的主要的部件，在这个阶段，与水在泵的处一起吸入，经剪切加压混合成溶水，液两相充分混合并达到饱和,整套溶系统大的含量达10％，且体的溶解度为100％，使体弥散时的微泡分布均匀，平均泡直径小于30um。该溶系统是对传统浮改进和技术创新，提高了浮分离效率，大大降低设备和。

3刮渣机

刮渣机的方式及速度直接影响到浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种条件，降低污泥含水率。

4控制系统

控制系统均采用的电器元件（德力西或正泰），以设备的效。

原理

  溶气气浮机主要用于固—液或液—液分离。通过溶和释放系统在水中产生大量的微细 泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的。DJ型 强效浮设备引进日本新技术，运用强效溶泵将水、混合加压溶解形成溶水，再减压释放，微细泡析出与悬浮颗粒强效吸附而上浮，从而达到固液分离的目 的。家：山东明基设备有限公司

适用范围：

  造纸废水处理及纤维回收、印染废水处理、电镀等含各种重金属离子废水处理、含油废水处理、 制革废水处理、化工废水处理、油漆废水处理、食品废水处理、 生物处理的泥、水的分离、低温低浊度地面水处理、含藻地面水处理、其它多种废水的固、液分离等。 

溶浮适用于处理低浊度、高色度、高机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具富藻的水。相对于其它的浮方式，它具水力负荷高，池体紧凑等优点。但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的。

溶浮类别： 根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程以下三种。 

（1） 流程溶浮法流程溶浮法是将部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空。在溶罐内，空溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人浮池。废水中形成许多小泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连入浮渣槽,经浮渣管出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管出。 溶气气浮机的优点： ①溶量大，增加了油粒或悬浮颗粒与泡的接触机会； ②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶浮法所需的浮池小，从而减少了基建投资。但由于部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

（2）部分溶浮法 部分溶浮法是取部分废水加压和溶，其余废水直接 进入浮池并在浮池中与溶废水混合。其点为： ①较流程溶浮法所需的压力泵小，故动力消耗低； ②压力泵所造成的乳化油量较。

（3）部分回流溶浮法 部分回流溶浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶，减压后直接进入浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和浮。回流量一般为含油废水的25％～100％。其点为： ①加压的水量少，动力消耗省； ②浮过程中不促进乳化； ③矾花形成好，出水中絮凝也少； ④浮池的容积较前两种流程大。为了提高浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。

效浅层气浮机

工艺流程说明

   废水经过格栅，挡信体积较大的悬浮物，进入沉淀池，在这里不同性质的废水得到混合、均质、同时重杂质沉淀下来，防止了水质的波动，了废水处理的稳定，由于池淀池内的废水含一定量的流失纤维，这部分细小纤维是废水SS的主要来源，因此，通过微滤机将其回收，不仅回收了纤维，同时大降低了废水中的悬浮物，为下道工序废水浮减轻了很大的处理负荷。在调质池内添加混凝PAC，使废水得以初步分离、凝絮、沉淀，然后经污水泵送至气浮机内，在絮凝剂PAM的下，形成体积较大的絮凝体，。由于大量微泡的捕集、絮凝体比重大大降低而不断上浮，清水*分离出来，从溢水口流走，进入好氧快滤池，在这里清水进一步增氧，并通过滤料得以过滤吸附，除掉色泽及部分沉淀物，然后清水进入沉淀澄清池，静置沉降澄清，后，流到储水池回用或者放。 气浮机内上浮到部的污泥，经刮板刮到污泥槽内，自流至污泥干化池中，污泥经过泵送入污泥压滤机内压滤，形成滤饼，外运填埋，或者拌煤焚烧。压滤后的污水回流至沉淀池。如果继续投资一套纸板机，污泥还可以直接用来纸板，不仅消除了二次污染，还可以创造出大的效益。

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