DN200-直埋聚氨酯保温钢管厂家

直埋聚氨酯保温钢管厂家

4 技术要求

4.1 钢管

4.1.1 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。

4.1.2 钢管的外径尺寸和小壁应符合表1（略）的规定。

4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。

　　钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923—1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T 8923——1988中Sa2规定。

4.2 外护管

4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃。

4.2.2 外护管原材料性能

4.2.2.1 密度和成分

　　外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为935kg/m³～950kg/m^3。

　　应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。

　　所添加的碳黑应满足下列要求：

　　——密度：1500kg/m³～2000kg/m³；

　　——甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；

　　——平均颗粒尺寸：0.01μm～0.25μm。

4.2.2.2 回用料

　　可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

4.2.3 外护管性能

4.2.3.1 外护管密度不应小于940kg/m³。

　　碳黑含量的应为2.5%±0.5%（质量百分比值，碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时，应满足下列要求：

　　——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。

　　——外护管不允许出现色差条纹。

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4.2.3.2 熔体流动速率

　　外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。

　　当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。

4.2.3.3 外护管外观

　　外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

　　管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。

4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率

　　外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。

4.2.3.5 纵向顺缩率

　　外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

4.2.3.6 外护管的长期机械性能

　　外护管的长期机械性能应满足表2（略）的要求。

4.2.4 外护管规格

4.2.4.1 预制保温用外护管的公称外径和小壁厚应符合表3（略）规定。

4.2.4.2 外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合GB/T 13018规定。

4.3 保温层

　　保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。

4.3.1 泡沫结构

　　泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按5.3.1的要求试验时，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。

　　按5.3.2的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。

　　泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。按5.3.3的要求试验时，任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不*一位置保温层厚度的1/3。

4.3.2 泡沫密度

　　按5.3.4的要求试验时，保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m³。

4.3.3 压缩强度

　　按5.3.5的要求试验时，保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。

4.3.4 吸水率

　　在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。

4.3.5 导热系统

　　未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ₅₀不应大于0.033W/（m/·K）。