热电厂循环水加药设备

热电厂循环水加药设备

锅内加药处理是向锅内投加合适的药剂，与锅水中结垢物质（主要是钙、镁盐类）发生化学或物理化学作用，生成松散的水渣，通过排污排掉，达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。

1、加药工艺流程：

磷酸盐溶解箱→磷酸盐计量箱→磷酸盐加药泵→锅炉汽包中

烟台华鲁热电有5台加药泵，附带溶解箱、计量箱，设备简单，投资小，操作方便，运行维护容易，使用得当可以收到较好的防垢效果

2、加药的过程：将药品倒入溶解箱中，充分溶解后放入计量箱中，如需加药启动所对应炉的加药泵，根据水质状况控制加药时间加药

根据锅炉的蒸发量选用的药品为磷酸三钠（Na₃PO₄）,磷酸三钠亦称磷酸钠，为白色晶体，在干燥的空气中能风化，加热至100度时，会失去结晶水而成为无水物，溶于水溶液呈碱性，磷酸三钠的主要作用是：（1)、能沉淀给水中的钙和镁盐。（2）、增加泥垢的流动性。（3）、能使硫酸盐和碳酸盐等老水垢疏松松软。（4）、防止锅炉金属腐蚀。加磷酸三钠的目的：防止锅炉受热面上产生钙垢和腐蚀。由于炉水中PH值较高，水中的钙离子会和磷酸根离子发生下列反应：10Ca²⁺+6PO₄^3--+2OH^-----Ca₁₀(OH)₂(PO₄)₆ 生成的碱式磷酸钙是一种不黏附在受热面上的松软水渣，易随排污排除。

三、炉内加药处理应注意的问题

1、先除垢后防垢，采用锅内加药处理前，应将锅炉内的老垢清除掉，以免锅炉运行后，造成大量水垢脱落，引起水循环通路与排污管路堵塞。

2、华鲁热电公司炉内处理时，起初《化学运行规程》规定：炉水磷酸根的控制范围是5-15mg/L，尽管锅炉水质的各项指标在合格范围内，但饱和蒸汽的Na⁺含量却始终在10-15μg/L范围内，尽管没有超过规定的标准，但从汽轮机叶片的积盐情况看，还是存有一定量的钠盐。为了减少汽轮机叶片的积钠盐，我们根据化学水处理的除盐水水质情况，将炉内炉水的磷酸根含量由5-15mg/L调整为3-5mg/L，炉内的各项水质指标也在合格的范围内，但饱和蒸汽的Na⁺含量却始终在3-7μg/L范围内，蒸汽品质的Na⁺含量大大减少，经过近10几年的运行情况看，锅炉水冷壁管、锅炉的汽包、汽水分离装置、连排管、加药管等均无水垢和积盐，汽轮机的叶片基本没有积钠盐，受到明显的效果。

3、炉内加药处理时必须要注意排污，如果排污不当，炉内沉积水渣太多，将会影响锅炉水循环，导致锅炉受热面上生成二次水垢，因此炉内加药处理必须通过排污，使炉水水质维持在标准范围内。采用间断加药方法时，一般是先排污后加药。

综上所述，化学水处理在电厂是*的，锅炉的安全经济运行与水处理的好坏是密不可分的，做好水处理的各项工作不但会延长设备的使用寿命，还对公司的安全经济运行起着重要作用。

热电厂循环水加药设备