强效IC厌氧反应器设备处理机高浓度废水-其它污水处理设备

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强效IC厌氧反应器设备处理机高浓度废水

适用范围

IC厌氧反应器是一种强效的反应器，为三代厌氧反应器的代表类型（UASB为二代厌氧反应器的代表类型），与二代厌氧反应器相比，它具占地少、机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。当COD为10000-15000mg/1时的高浓度机废水；二代UASB反应器一般容积负荷为5-8kgCOD/m3；三代AIC厌氧反应器容积负荷率可1530kgCOD/m3。IC厌氧反应器适用于机高浓度废水，如，淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、酒精废水造纸废水

IC缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较短去除率远没UASB高，增加了耗氧的负担。另外，IC由于体内循环，别是对进水水质不太稳定的，导致IC出水水量不稳定，出水水质也相对不稳定，时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是影响的。UASB比IC突出优点就是去除率高，出水水质相对稳定。但IC优点还是很多的，别是对于高SS进水，比UASB明显优点，由于IC上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。对于毒废水也是如此！

IC温度的设计完和UASB一样，在调试上和UASB区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、机负荷，尽可能在负荷提升过程中*反应室上升流速大于10m/小时，但大水力负荷控制在20m/小时以下，这样即*反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失．冬季进水管道及反应器保保温，因为厌氧菌对温度波动敏感，对负荷波动适应要相对好的多．其实IC的调试比UASB要好调的多，能调试好UASB的，应该调试好IC没太大问题．不是因为上升流速大，会不好控制而延长调试周期．IC它对进水水质的要求仅是相对稳定就行，它要求高的上升流速仅是满足*反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC的高度较高，你不必太担心会污泥流失，因为内部它两层三相分离，更何况*反应室产量较大，绝大部分沼被*反应室分离收集提升到部的水分离包进行与泥水的分离．二反应室量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没问题的，絮状污泥可能需三到五个月．

IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具优点。

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水机负荷可过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大（一般为4—8），所以占地面积少。

（3）抗冲击负荷：处理低浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

（4）抗低温：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20—25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

（5）具缓冲pH值的能力：内循环流量相当于1 厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲，使反应器内pH值保持状态，同时还可减少进水的投碱量。

（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

（7）性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。

（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月[7]。

（9）沼利用价值高：反应器产生的生物纯，CH4为70%～80%，CO2为20%～30%，其它机物为1%～5%，可作为燃料加以利用

强效IC厌氧反应器设备处理机高浓度废水

正式启动反应器的步骤

1、检查阀门开启是否正确、是否能开启正常。各项准备工作是否完按试车方案要求准备完毕。各项验收是否完结束。再次按施工设计详细检查一遍是否漏项、缺项、不到位的地方等。

2、开始按事先制定好的对厌氧反应器进行“试漏、密性试验、吹扫”的操作方案进行操作。

提醒：憋压试验时一定要缓慢通，直到*个三项分离器开始翻时才停止供，这时就可以计算水封液位了。如果可能将三项分离器调整到同时翻。另外，进行出水堰水平试验一定要小水量，这样找出的出水堰才能比较水平同时出水。

3、如果上述操作均顺利完成，建议反应器的水不要外，直接进行污泥接种。在进污泥之前，切记要水封液位处在正常控制液位，同时水封部的放空阀要完打开而且与沼相连的用于以后检修吹扫用的空或氮管路的阀门前一定要用盲板封死。污泥接种量我的经验是论颗粒污泥还是絮状污泥都要在反应器体积的1/3~1/2之间，当然少一点也可以。

一般污泥放应该遵循事先建立的规程，在一定的时间间隔(如每周)放一定体积的污泥，其等于这一期间所积累的量。更加可靠的方法是确定污泥浓度分布曲线泥，原则上两种污泥放方法：

①从所希望的高程直接放;

②采用泵将污泥出。污泥泥的高度是重要的，它应是出低活性的污泥并将高活性的污泥保留在反应器中。一般在污泥床的底层将形成浓污泥，而在上层是稀的絮状污泥，剩余污泥应该从污泥床的上部出。在反应器底部的“浓”污泥可能由于积累颗粒和小砂粒活性变低，这时建议偶尔从反应器的底部泥，这样可以避免或减少在反应器内积累的砂粒。

①建议清水区高度0.5~1.5m。

②污泥放可采用定时泥，周泥一般为1~2次。

③需要设置污泥液面监测仪，可根据污泥面高度确定泥时间。

④剩余污泥泥点以设在污泥区中上部为宜。

⑤对于矩形池泥应沿池纵向多点泥。

⑥由于反应器底部可能会积累颗粒物质和小砂粒，应考虑下部泥的可能性，这样可以避免或减少在反应器内部积累的砂粒。

⑦对一管多孔式水管，可以考虑进水管兼作泥或放空管。

一般认为去剩余污泥的位置是反应器的高度处。但是大部设计者把泥设备安装在靠近反应器的底部，也人在三相分离器下0.5m处设泥管，以除污泥床上面部分的剩余絮状体污泥，而不会把颗粒污泥走。UASB反应器污泥系统必须同时考虑上、中、下不同位置设泥设备，应根据中的具体情况考虑实际泥的要求而确定在什么位置泥。