安庆市正压二氧化氯发生器设备操作系统

安庆市正压二氧化氯发生器设备操作系统

操作、方便

（1） 明基设备有限公司的防止反应器内体二氧化氯聚集技术，效地防止反应器内二氧化氯内可能出现的高浓度爆炸，所以安性可靠。

（2） 反应器、投药管道、密封件等材料都是能效地耐压力、耐强酸、耐高浓度二氧化氯腐蚀，能够确保在系统≤0.7MPa压力条件下、连续、可靠。

（3） 带压加药，以及可靠的备压加注，能效地防止射流或虹吸造成的原料自吸危害。

（4） 设备结构简捷，接管都是简易快装连接，安装非常简单、方便。

（5） 原料计量泵具频率、冲程调节方式，能方便的调节原料进料量，及发生器的二氧化氯发生能力。

（6） 能与输水泵联动或配置在线控制装置，实现按需要自动加药操作，须专人值守。

（7） 正压式二氧化氯发生器为密闭操作系统，不论操作还是处于停机状态，都没体外泄。

二氧化氯发生器的使用方法

开机前的检查

（1）原料的准备：该二氧化氯发生器使用的原料为25℅液体亚、31-33℅浓盐酸，这两种原料均可从市场上直接购买，需再经稀释、配制。

（2）检查二氧化氯发生器所用盐酸、亚两根原料软管是否插入到各自的原料桶中。

（3）检查二氧化氯发生器的压力水（自来水）的阀门是否打开（调节正常后一般不需再次调节）。

（4）检查二氧化氯发生器冲洗水的两只阀门是否关闭。

（5）检查二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门是否打开，如仅开一台二氧化氯发生器则应同时将另一台二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门关闭。

（6）检查总控上的蓝色按钮（复位按钮）按下，计量泵即可正常工作；如计量泵仍不正常工作，则需合格的电工按照提供的二氧化氯发生器电路图检查相关电路。

   负压式二氧化氯发生器是相对正压式二氧化氯发生器而言的。负压式发生器主要通过水射器形成真空在反应系统内产生负压故称为负压式。由反应器内形成的负压将原料吸反应产生的ClO2经水射器与水混合带出。

一、负压与正压设备说明

负压设备：普通的二氧化氯发生器负压设备为安，防止反应器爆炸，一般采用高压动力水射流抽吸方式，经反应器负压爆，将反应器中CLO₂体及时抽走。负压设备只能将二氧化氯液体投加到压力的水体中，在很多使用现场都很大的局限性。

正压设备：而正压设备主要是利用反应釜的防相聚集技术和钛合金材质来反应釜能够承受高压，在安的情况下，利用计量泵的压力，将反应釜中由化学反应产生的二氧化氯液体推出反应釜，利用压力可以将二氧化氯液体投加到带不过0.7Mpa压力的水体中。

二、技术、、使用性能

1、适用范围更宽

负压式二氧化氯发生器，没动设备，故障率低，，适用将二氧化氯消毒液投加到不带压系统或低位消毒池。

正压式二氧化氯发生器不用添置其它动力，就可直接将二氧化氯消毒液投加到压力管网，高位水塔、水池，也可远距离投加。可以与输水泵联动；可以配置流量在线控制，或余氯在线控制，实现随供水流量变化或水体余氯变化，自动调节二氧化氯投加量，实现自动定量控制投加；也可配置远程通讯接口，实现计算机控制、记录。

可见，正压式二氧化氯发生器能适合带压或不带压系统、高位或低位系统，近距投加或远距离投加，简单控制或在线等各种场合的使用需要。是一种*型的、更为适用的产品。

2、操作、方便

负压设备主要是靠水射器来抽吸反应器内产生的二氧化氯，在投加抽吸过程中不能够任何漏点，只要出现漏点，负压的环境就不复存在，从而使设备不能正常发生故障。二氧化氯在高浓度（相过10%）生爆炸，如因突然停电、停水，使射流抽吸停止，或在抽吸的过程中，抽吸不及时，生爆炸，引发安事故。

正压设备反应器内体二氧化氯聚集技术，效地防止反应器内二氧化氯可能出现的高浓度爆炸，所以安性可靠。

反应器、投加管道、密封件等材料都是能效地耐压力、耐强酸、耐高浓度二氧化氯腐蚀，能够确保在系统≤0.7MPa压力条件下、连续、可靠。

带压投加，以及可靠的备压加注，能效地防止射流或虹吸造成的原料自吸危害。

设备结构简捷，接管都是简易快装连接，安装非常简单、方便。

原料计量泵具频率、冲程调节方式，能方便的调节原料进料量，及发生器的二氧化氯发生能力。

能与输水泵联动或配置在线控制装置，实现按需要自动投加操作，须专人值守。

正压式二氧化氯发生器为密闭操作系统，不论操作还是处于停机状态，都没二氧化氯外泄。

以上性能使得正压式二氧化氯发生器的操作安、方便，使用可靠性好。

3、技术上取得突破性进展

突破了传统的思维观念，以往大家都认为二氧化氯的相浓度在10%以上，就可能发生爆炸，所以二氧化氯发生器必须采用负压反应。将反应产生的二氧化氯及时抽吸溶于射流水中，以安（但这种负压式发生器也会因突然停电、停水，使射流抽吸停止，而引起反应器爆炸）。当然负压式发生器是法完成向带压系统、高位水池直接投加的。在外负压式发生器已使用几十年，一直没人去试图改变负压反应工艺。南京理工大学以及水夫科技人员在解决二氧化氯发生器向带压管网投加二氧化氯难题过程中，研究试验了多个工艺方案。即用负压式二氧化氯发生器发生二氧化氯，再配置其它投加设备，将二氧化氯加入带压管网，都存在难于解决的，流量*，防泄漏等一系列问题，没实际使用可靠性。只目前的计量泵输送原料，正压反应带压直接加注工艺方案较简便。按该思路进行，先要解决的就是正压反应的可行性，经过大量的理论研究和实验，了解了二氧化氯可能发生爆炸的原因、条件，采用防止体二氧化氯聚集技术，终于使正压下二氧化氯反应的安性问题得以解决。

效解决了在正压、高酸度、高二氧化氯浓度条件下使用材料的耐腐问题。在负压条件下二氧化氯发生器未突出的材料耐腐问题，在正压条件下，显得别突出。负压发生器用的PVC反应器、投加管和一些橡胶密封圈，在正压条件下使用寿命非常短，（压力越大，寿命越短）。PVC因腐蚀溶胀变软，密封圈老化变硬，造成发生器使用故障频繁。水夫经一系列技术攻关。采用钛基镀钽材料反应器，采用耐腐材料投加管和密封圈，效地解决了使用材料的耐腐问题，使得正压式二氧化氯发生器能够、连续而故障率非常低，真正具实际使用可靠性。

开发配置控制功能，使正压式二氧化氯发生器的设备档次得到提升，在正压式二氧化氯发生器基础上，水夫完成了许多设备深度开发，增加了控制功能。

其一，开发出原料缺料、计量泵断流报警、自动停机功能，在缺少原料或计量泵不能正常供料情况下，先报警，并自动停机，避免缺料影响发生器正常；其二，开发出发生器与自来水供水泵或污水提升泵的连动功能，使发生器做到在需要投加时能自动开（或停）机，自动投加；其三，开发出流量在线检测控制，余氯在线检测控制，远传计算机*控制功能，通过检测水流量或余氯变化，及时控制计量泵调整加剂量，实现对流量变化或水质可能出现变化的水质连续、稳定，定比投加消毒剂，并可以将信号远传，实现远程控制。以上正压式二氧化氯发生器控制功能的工发、使用，提升了发生器的档。

安庆市正压二氧化氯发生器设备操作系统

三、运营成本的比较

负压设备在时，二氧化氯发生器规格产量越大，所需抽吸能力就越大。则射流器所需的动力（动力水的扬程和流量）就越大。此项动力水输送耗能是二氧化氯发生器三项耗能：计量泵用电，反应器加热用电。动力水输送用电中主要的能耗。如一台二氧化氯产量为10000克/小时的发生器，计量泵功率在100W左右。反应器加热用电功率在2KW左右。而动力水泵功率则需7.5KW。单台该型发生器每年的动力水泵用电将达6.5度。这在发生器的非原料中已占比较大的比例。

而正压设备在使用过程中，不需要高扬程、大流量的水作为射流器的动力用水。可将反应器高浓度的产液直接投加到待消毒处理的水体中。或用少量水作为高浓度产液的稀释用水，将产液稀释携带投加到待消毒水体。如对于规格为10000克/小时的发生器，单台设备每年动力水用电的节省将达到5.8度～6.5度。

管理

（1）维修

如本污水站在运转过程中发生故障，由于污水处理站必须连续投运的机电设备均备用，则可启动备用设备，设施正常运转，同时对污水处理设施进行检修。

（2）人员编制二氧化氯发生器规格型号

污水处理站实行24小时连续运转，处理水量 200tm3/D，由于处理系统自动化程，所以只需配备一名管理操作人员，负责格栅清渣和日常操作、维护等工作。

（3）技术管理

  进行污水处理设备管理、保养、维修。如发现设备不正常或水质不合格现象，及时查明原因，采取措施，处理系统的正常运化。

设备的维修管理二氧化氯发生器规格型号

①设备维修管理的内容  建立机械设备档案，如名称、性能、、文件、日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术规准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。

②设备磨损与维修

A、设备磨损概念  设备在使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力造成摩擦、振动的损耗；二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫形磨损，后者叫形磨损。

B、设备维修工作类别  设备维修保养的内容包括润滑、、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。

(a)日常保养  这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。

(b)一级保养  对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。

(c)二级保养  对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。

(d)小修  这是工作量小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。

(e)中修  这是一种工作量较大的计划修理，污水处理安1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应的技术规准。

(f)大修  这是工作量大的一种计划修理，包括对设备面解体、检查、修复、更换、调整，后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由(修配)来完成。

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