XCBSQ-TD-2-50汽机膨胀传感器TD-2-80，LVDT-TD-2-35-A02

汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程，如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产吕巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。热膨胀行程位移变送器监测配接位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值。直流线性差动变压器传感器，内置激励源和差动测量电路，将机壳受热变形量转换为4～20mA电流输出。主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，它的特点安装方便。通过对各类旋转机械进行连续测量，转换成标准的4～20mA电流输出，送给PLC、DCS系统或DEH系统等。  
1主要用于测量汽轮机的油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、 
启动阀、油箱油位等位移量。2安装调试方便简单，适宜长期在线监测。3具有4～20mA电流模拟量输出。  

可同时监视两个通道的热膨胀量,主要用于测量汽轮机的汽缸膨胀;当膨胀量高于某一设定的限值时,功能模块发出灯光报警信号和继电器触点控制信号输出. 
热膨胀功能模块智能化程度高,模块采用先进的嵌入式微处理器,配以大规模数字及模拟集成电路,可方便地通过RS232、RS485和掌上电脑I/O接口分别与上位机、DCS和掌上电脑连接.上位机和掌上电脑可方便地对模块进行功能组态和数据管理.  
主要功能  
■ 同时显示两个通道的热膨胀量. 
■ 通过组态软件或掌上电脑设置报警值、报警延时值、报警复位方式,清除历史峰、谷值, 使用或禁止任何一个或两个通道等. 
■ 每个通道分上限报警和上上限报警两个报警接点输出,并分别由LED发光管指示; 
■ 自动记忆和保存在某一段时间内检测到的大值(峰值)、小值(谷值)和历史报警状态供用户查看或处理;设置好的参数和历史数据在断电后能长期保存. 
■ 具有上电和掉电保护功能(保护历史数据,抑制误报警);在上电后的25秒内自锁报警输出功能;输入信号不正常时LED失效指示并封报警输出;具有掉线检测功能,掉线时能切断报警输出回路,从而有效抑制仪表误报警. 
■ 与量程对应的4～20mA或0～10mA电流输出,方便接入DCS. 
■ 可通过RS232或RS485通信接口由RS232－RS485转换器接入上位机或DCS通信;  

汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程，如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。热膨胀监测仪使用两个直线位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值，热膨胀传感器需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。 
功能说明(智能型) 
1实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置 
2面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试  
3一分钟不按操作键，可自行回到运行状态 
4报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警 
5具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警 
6后面板上有与壳体受热膨胀值成正比的电流输出端子，供记录输出