牡丹江小型屠宰厂污水处理设备装置工艺介绍

进水水质参照《屠宰与肉类加工污水处理规范》中屠宰废水的水质：

表中单位除pH和粪大肠菌群数以外，其余都是mg/L。

出水水质可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）畜类屠宰加工一级标准，如下表所示：

表中单位除pH和粪大肠菌群数以外，其余都是mg/L。

牡丹江小型屠宰厂污水处理设备装置工艺介绍

工艺选择及说明

4.1 工艺选择

小型污水处理站一般采用以下几种生物处理方法：

（1）常规活性污泥法

常规活性污泥法在大型污水处理中使用广泛，但由于常规性污泥法负荷低，易产生污泥膨胀，不易控制管理，故近年来在小型污水处理站中的使用越来越少。

（2）A/O工艺

A/O工艺是以活性污泥作为生物载体，通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌，从O池的回流液回流至A池，在A进行反硝化反应，将大部分硝酸盐氮还原成氮气，并通过搅拌使氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的；A池出水至O池，O池内设鼓风曝气，去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮；可以根据废水的需要，调整O段池中的活性污泥浓度，通过活性污泥中的菌胶团，吸附、氧化并分解废水中的有机物；有机物、氨氮去除率高。然而，由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*功能的污泥，难降解物质的降解率较低；同时，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。

（3）SBR法

SBR法是近年发展起来的一种较为*的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间歇运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪技术不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困难等问题。

（4）接触氧化法

生物接触氧化法是传统的生化处理方法，生物填料为固定床上的半软性填料。利用半软性填料作为微生物的附着载体。生物均匀分布在生物填料上，这样就避免了微生物分布不均的现象，同时，生物附着在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。

（5）MBR工艺

MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有*结构的浸没式膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过膜过滤后抽出。它与传统污水处理方法具有很大区别，取代了传统生化工艺中二沉池和三级处理工艺，由于膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，结合不同的工艺,出水可以达到景观用水或杂用水标准。由于膜的过滤作用，微生物被*截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的*分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、操作简单等优点。目前广泛应用于屠宰废水和各种可生化工业废水的处理及回用中。

根据废水特点及处理出水要求，本着投资少、效益高，优先采用适合我国国情的使用技术的原则，在综合考察各种废水治理技术的基础上，结合本项目的实际，由于本项目污水产生量少，为减少土建施工费用，本项目拟采用 “水解酸化+接触氧化+MBR工艺”进行污水处理后排放。

废水首先经格栅去除大的颗粒物，然后进入调节池，在调节池内设预曝气系统，防止污水中的悬浮物沉淀，调节水质水量后经泵提升进到气浮机，去除悬浮物和油类物质，降低后续处理设施的负荷，然后进入水解酸化池，经微生物作用将大分子物质（脂肪、蛋白质、多糖等）降解为小分子物质，进而降解为可挥发性脂肪酸。经水解酸化之后的废水自流进入接触氧化池。在接触氧化池内，硝化菌对氨氮进行硝化生成硝基氮，聚磷菌大量吸收污水中的磷，好氧菌降解大部分BOD，经好氧处理后，污水自流进入MBR池，进一步生化处理，然后自流进入消毒池，经二氧化氯对污水中的病原微生物进行杀灭。经消毒之后的污水自流进入排水管网达标排放。