产品详情
自动强效板框压滤机设备配置规准
板框压滤机是工业中的实现固体,液体,板框压滤机是悬浮液固、液两相分于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧,手动机械锁紧保压。操作,。板框压滤机的工作原理:用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
工作原理
板框压滤机的工作原理相对简单,工作流程:压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接出机外的为明流式,明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况,通过出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后板的暗流孔出的形式称为暗流。
当需要洗涤时,关闭漂洗板的出水阀,同时打开压干板出水阀,漂洗水在一定的压力下,于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽,汇流入液阀出机外。这样,经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了漂洗效果。
食品行业:
果汁饮料、黄酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麦芽糖、淀粉、米粉、卡拉胶、味精、香精、酱油、口服液
化工行业:
燃料颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐、白碳墨、皂紫、芬墨、漂、立德粉、荧光粉、粉、、硫酸钾、、氢氧化铁、净水剂、硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝
医药行业:
抗生素类:、、四环素、等;中药:肌醇、机磷、糖化醇等
冶金行业:
钼矿、铁矿、锌矿、铜矿、银矿、金矿等
炼油行业:
黄油、石油、食用油、甘油、植物油、机械油等
陶土行业:
高岭土、润土地、活性土、瓷土、电子陶瓷土。
污水处理行业:
化工污水、冶炼污水、印染污水、制药污水等做液固分离
板框压滤机的水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接出机外的为明流式,明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况,通过出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后板的暗流孔出的形式称为暗流。
当需要洗涤时,关闭漂洗板的出水阀,同时打开压干板出水阀,漂洗水在一定的压力下,于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽,汇流入液阀出机外。这样,经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了漂洗效果。
自动强效板框压滤机设备配置规准
板框压滤机的操作规程
压滤机的可靠,大多采用按钮控制,亦可采用非接触式的触摸屏控制,殊工况可配备各种类型安装置操作人员安。
1、压滤机操作方法
(一)滤前检查
1.操作前应检查进出管路,连接是否渗漏或堵塞,管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2.检查机架各连接零件及螺栓、螺母松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,检查减速机和螺母油杯油位是否到位,电机正反转是否正常。
(二)准备过滤
1.接通外接电源,按动操作箱按钮,使电机反转,将中板退到适当位置,再按停止按钮。
2.将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平不准折叠以免漏夜,板框必须对整,漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3.按动操作箱上的正转按钮,使中板将滤板压紧,当达到一定的电流后按停止按钮。
(三)过滤
1.打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于0.6MPa,刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清。如滤板间较大渗漏,可适当加大中板紧力,但因滤布毛细现象,仍少量滤液渗出,属正常现象可由托盆接贮。
2.监视滤出液,发现浑浊时,明流式可关闭该阀,继续过滤,如暗流应停机更换破损滤布,当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤,即为一次过滤结束。
(四)过滤结束
1.输料泵停止工作,关闭进料阀门。
2.出渣时按电机反转按钮,使中板收回。
4.卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净,叠放整,以防板框变形,也可依次放在压滤机里用压紧板紧以防变形,冲洗场地及擦洗机架,保持机架及场地整洁,切断外接电源,整个过滤工作结束。
2、板框压滤机操作规程
1、滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所液压元件。
2、板框压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。
3、板框压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安。
4、滤板密封面必须清洁褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空必须净。
5、所滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须接地线,以防短路、漏电。
将各主要部件的结构及工作状态进行简要:
1. 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2. 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除。
3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。
4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5. 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
我们将以对客户“良好的信誉,满意的”迎接挑战,我们以上好的产品,完善的来回报大家,更将“以质量求生存,以信誉求发展”的原则,竭诚外新老客户前来洽谈业务,与识之士一起双赢的目标,携手共创美好的明天
*您想获取产品的资料:
个人信息: