化工板框压滤机设备

化工板框压滤机设备

板框压滤机选型时，应考虑以下几个方面：

 1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。

 2)框架的材质。

 3)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机大的缺点是占地面积较大。 同时，由于板框式压滤机为间断式，效率低，操作间环境较差，二次污染，大型污水处量己很少采用。但大量工进行了开发研制工作，使其适应了现代化污水处理的要求，如通过PLC就可以实现系统自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空的提供、滤布冲洗、进料等操作部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度

压滤机常见故障及除方式。

1、油压不足。当发现油压不足时，可能如下原因：溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利。

2、滤板之间跑料。出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量高，及时检查，做出调整或更换相应部件即可。

3、滤液不清。这是污泥污水处理zui担心遇到的问题之一，但也并不是板框压滤机大的问题，多和滤布关系。如果板框压滤机的滤布不适合此物料，则要及时更换。滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大，都可能造成滤液不清。所以压滤机要做工精细、材质适合的滤布，在压滤机一段时间后，要检查滤布磨损情况。

4、滤板向上抬起。这多是由于安装基础不稳，滤板密封面除渣不净，半档圈内球垫偏移，只需重新修正地基，除渣，调节半挡圈即可。

5、主梁弯曲。油缸端地基粗糙，自由度不够，滤板列不，滤布密封面除渣不净，操作人员对地基进行调整或重新布置安装，将滤板重新列，清洗滤布。

6、滤板破裂。先要更换滤板，是机器能正常。造成滤板破裂的原因可能是进料压力过高、温、速度快、滤板进料孔堵塞，滤布破损等，查到原因后作出调整，以免滤板再次破裂造成浪费。

7、保压不灵。可能的原因油路泄漏、活塞密封圈磨损、液控单向阀失灵、安阀泄漏等，及时解决查获的问题，使机器正常。

8、压紧、回程动作。油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀动作都可能造成压紧、回程运作不良，检查以上4项后及时解决，板框压滤机变可正常压滤了。

9、拉板装置失灵。先检查拉板系统电与电磁阀，再看看传动系统是否被卡，然后逐一解决。

工艺流程图：

JYL型带式污泥脱水压滤机
  一、概述：
   JYL型带式污泥脱水压滤机于城市生活污水、建材、电力、冶金、造纸、医药、纺织印染、电镀、皮革、酿造、屠宰、食品、化工及工矿企业的污水处理中产生的污泥脱水，具连续、耗电少、和操作维护便等优点。本机设较长的重力脱水区，楔形脱水区、预压脱水区、挤压脱水区等脱水系统。先使游离水与泥充分分离，然后逐渐对污泥加压脱水后，形成含水率小于65-75%的泥廾饼，使污泥达到较好的脱水效果。本机采用动系统对滤带进行自动调偏和同步涨紧，滤带速度级可调，其材质为聚脂单丝，平纹和螺旋网等，以适应不同种类的污泥，设备正常。材料进行殊处理，结构，外形美凵观，。
二、基本参数：
型号 外型尺寸 污泥量(m3/h) 滤带 功率
(kw) 网带冲洗 网带涨紧及调偏 泥饼含水率(%)
 长L*宽B*高H
(m)  宽度(mm) 速度
(m/min)  耗水量(m3/h) 水压(MPa) 耗量(m3/h) 压(MPa) 
JYL500 2680*1100*1300 1-3 500 3.5-15 0.75 1-3 0.6 10 0.6-0.8 70-75
JYL1000 3750*1700*1800 3-6 1000 3.5-15 1.1 3-6 0.6 10 0.6-0.8 70-75
JYL1500 4520*2850*2200 6-9 1500 3.5-15 1.5 6-9 0.6 15 0.6-0.8 70-75
JYL2000 4520*3350*2200 9-12 2000 3.5-15 2.2 9-12 0.6 15 0.6-0.8 70-75
JYL2500 4520*3580*2200 12-15 2500 3.5-15 3 12-15 0.6 20 0.6-0.8 70-75
JYL3000 452

化工板框压滤机设备

结构特点

1、带式压滤机采用的澳地利技术，大方。
2、结构刚度大，平稳、。
3、配置的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)低。
4、重力脱水区配置的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系列科学序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱
水效果好。因此能力大、强效。
7、从进料到出泥饼连续作业自动化程，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频级调速，调速范围大，适应性广。
9、带式压滤机滤带设可靠的反冲洗装置，滤带的脱水效果。
10、带式压榨过滤机采用动张紧和动自动纠偏装置，滤带的安正常。
11、带式压滤机操作，采用红外安防护和*的紧急安停车装置

操作方法

（一）滤前检查

 1．操作前应检查进出管路，连接是否渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。

（二）准备过滤

1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中板退到适当位置，再按停止按钮。

2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准折叠以免漏夜，板框必须对整，漂洗式过滤滤板次序不可放错。

3．按动操作箱上的正转按钮，使中板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。

（三）过滤

1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间较大渗漏，可适当加大中板紧力，但因滤布毛细现象，仍少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。

2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。

区别:
板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横上，所滤板和滤框的相应部位上都通液孔道，用于引入悬浮液或出液体，所滤板两侧都具和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所沟槽和放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所的能力。
板框式压滤机是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6Mpa）每台压滤机根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。
厢式压滤机单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板*，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力可达3.0 Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以大的压滤机。      

    山东明基设备有限公司，是山东省企业。注册资金6000。从事地埋式一体化污水处理设备、厌氧塔、气浮机、压滤机、加药装置、固液分离机、玻璃钢设备、二氧化氯发生器、脱硫脱硝脱汞一体化设备、布袋除尘设备、除异味、VOC治理、降噪设备等各种污水处理设备、废处理设备的、研发、。