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板框式压滤机的不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到人值守，滤布常常需要人工清理。
板框式压滤机的优点是:结构较简单，操作容易，，保养方便;过滤面积范围灵活，占地少;对物料适应，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。
板块损坏的解决方法:
1、建议使用尼龙清洗刮刀，定期清除进料口的污泥;
2、检查滤板，清理水口。打开相应阀门，释放压力;
3、仔细清理滤板，修复滤板;
修复步骤:
1、清理沟槽，保持沟槽干净;
2、黑白两种修补剂按1:1的比例调配好;
3、调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满为止;
4、快速套好滤布，那滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，挤平沟槽;
5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，板框就可正常使用;
板框压滤机五大优点：
①通过动阀门渣，可很好的降低工人劳动强度;
②不用使用滤布和滤纸，就可以大大降低过滤的成本;
③运用密闭式操作方式，非常，而且还没物料损耗;
④当振动掉渣的时候，可以大大降低劳动强度来实现连续作业;
⑤液体中的料渣和活性碳进行过滤和脱水过滤的时候，也能够很好的代替板框过滤机，是过滤行业中的XUAN设备。
板框压滤机是工业中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作，。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
在污泥处理设备选型时，污泥处理量是必须考虑的一个因素。而网上许多污泥压滤机资料，并没明确的处理量参数，这是需要客户根据已参数进行计算。连云港铭科污泥处理工程师解释一下污泥板框压滤机处理量的计算方法。
一般污泥板框压滤机中的参数会过滤面积、滤室总容量、滤室数量、板数和效体积、滤饼厚度等参数。假设滤室容积为1立方米，压滤前污泥的含水率是97%，压滤后的含水率为40%，每吨污泥需要10kg的药剂（假设药剂密度为1g/cm3)，板框压滤机的过滤周期为0.8小时，每次处理的污泥量为X立方米，那么1*（1-40%）=X*（1-97%） X*10/1000，求出X为15立方米。一次处理需要0.8小时，也就是每小时可以处理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小时。
由以上公式可以看出，污泥小与滤室容积和泥饼含水率由直接关系。同型号板框压滤机，滤室容积越大、滤室数量越多的污泥处理量也越多。而滤室容积与数量相同的板框压滤机，出泥含水率越低，则单次处理量越大，如将以上含水率40%替换为60%，则求出X的值仅10立方米。因为板框压滤机是滤饼填满滤室，并且没再次脱水的空间时，则过滤结束开始卸饼，所以如果泥饼含水率低，则可以容纳更多干料，从而处理更多含水率90%以上的污泥。
板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼，以便除。
以上的四点是哦我们小编收拾整顿出来的关于自动板框压滤机的长处，其中后一点还补了了海内压滤机的空缺。所以在压滤机滤布的上长短常要留意的，另外，因为油渍污泥的沾染，运输系统也经常会卡涩或行走不稳。
故障分析：板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。由于准确，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换密封圈。
桂林市自动板框压滤机优点及缺点
解决方法：
常见的压滤机液压故障还压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要漏油、形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。
压滤机液压缸推进不合适是显然是空被封在内部了，这时只要系统抽就可以了，一般可以迅速解决。
板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来
故障分析：的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。
解决方法：这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，其润滑性。
要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修易摔倒，造成人身伤害事故。
板框压滤机滤板出现沟痕
故障分析：压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，滤饼法成形。由于压滤机滤板材料殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。
解决方法：1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理。2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好
3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽。
5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成
故障分析：造成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的查原因，找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
使用板框压滤机准备工作及操作注意事项
一、操作前的准备工作：
（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项：
（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以安，并避免来油浪费。
对于板框压滤机的操作一定要按照和流程来进行，否则容易引起事故给单位带来不必要的损失。
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