自动板框压滤机设备

自动板框压滤机设备

板框压滤机滤板出现沟痕

故障分析：压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，滤饼法成形。由于压滤机滤板材料殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。

解决方法：1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理。2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好

3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽。

5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。　　

板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成　　

故障分析：造成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的查原因，找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。　　

解决方法：主要的解决办法：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。板框压滤机板框损坏　　

故障分析：造成压滤机板块本身损坏的原因：

1、压滤机滤板清理不净时，时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力法升高，泥饼法形成。

2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力处外泄，以至于造成损坏。

3、供料不足或供料中含不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

4、当污泥过稠或干块留时，就会造成供料口的堵塞，此时压滤机滤板间没了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。　　

对应解决方法：

1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥

2、完成这个周期，减少压滤机滤板容积

3、检查压滤机滤布，清理水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

4、仔细清理滤板，修压滤机滤板。

板框压滤机板框间渗水　　

故障分析：造成板框间渗水的原因

  板框压滤机的水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后板的暗流孔出的形式称为暗流。

当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入液阀出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。

自动板框压滤机设备

板框压滤机的操作规程

   压滤机的可靠，大多采用按钮控制，亦可采用非接触式的触摸屏控制，殊工况可配备各种类型安装置操作人员安。

1、压滤机操作方法

（一）滤前检查

1．操作前应检查进出管路，连接是否渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。

（二）准备过滤

1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中板退到适当位置，再按停止按钮。

2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准折叠以免漏夜，板框必须对整，漂洗式过滤滤板次序不可放错。

3．按动操作箱上的正转按钮，使中板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。

（三）过滤

1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间较大渗漏，可适当加大中板紧力，但因滤布毛细现象，仍少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。

2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。

（四）过滤结束

1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。

2．出渣时按电机反转按钮，使中板收回。

4．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。

2、板框压滤机操作规程

1、滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所液压元件。

2、板框压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

3、板框压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安。

4、滤板密封面必须清洁褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空必须净。

5、所滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须接地线，以防短路、漏电。

将各主要部件的结构及工作状态进行简要:

1. 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2. 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5. 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

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