耐高温耐酸碱不锈钢磁力泵NMQG型

NMQG型耐高温耐酸碱不锈钢磁力泵

装配方法：

一、装配顺序：

1、在热油中加热滚动轴承直至80度，取出装在轴的轴户处。

2、把带有轴承的轴压装在悬架内。

3、在两个轴承端盖放上纸垫，用螺栓紧在悬架上，注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙（即轴在悬架内的窜动量）0.2－0.4毫米。

4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，再把泵盖与悬架紧固在一起。

5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈，将轴套装在轴上。

6、镶上叶轮键，装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺母拧紧，再折弯止退垫圈的露出部分，防止叶螺母松动。

7、将完整的转子部件装入泵体中，用螺钉和螺母坚固住。

8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。

9、镶上泵联轴器键，装上泵联轴器。

二、拆卸：

1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。

2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。

3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。

4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。

5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近运转，以便获得大的节能效果。

7、泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，温度不超过80度。

8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。

9、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

10、泵在工作的*个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。

11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。

12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。

13、泵停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。

NMQG型耐高温耐酸碱不锈钢磁力泵

使用注意事项：

1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

3、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。金属泵的使用温度＜100℃，被输送的介质比重≤1.3；介质比重＜1.3时，将影响技术性能。

5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

6、自吸泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5 ～1mm，叶轮轴向窜动0.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。

产品特点：

化工磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于*密封状态,*解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。化工磁力泵选用耐腐蚀氟塑料、不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。

过流部件不锈钢、氟塑料等耐腐蚀材料制造，加上无泄漏密封结构设计，确保化学流体的安全输送。

泵的效率达到50-55%，泵的设计过程是充分考虑了节能。

结构简单，主要部件模块化，以便于简便快速成的拆卸和检查。易损件可单独更换。