霍州自动加氨加药装置

霍州自动加氨加药装置

加药装置基本信息：

1.加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

 2.加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

 3.加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品。

 4.加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。

 分享下使用加药装置的三个步骤。

 一、加药装置启动前的准备

 1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否畅通。

 2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏的地方。

 3.检查各连接部位不允许松动。

 4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

 5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍。

 6.计量泵安阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

 二、加药装置操作使用

 1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。

 2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。

 3.停用设备应将泵内液体部出，拆洗零件，涂防锈漆。

 三、加药装置保养

 1.应注意搅拌机运转平稳，不应较大震动现象，如较大震动应及时除故障。

 2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。

 3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应过60℃。

 4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

 5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

加药系统的设计内容： 
　 加药系统设计包括加药设备的选型、加药管线的具体布管、加药间设计、加药点的具体定位等。加药设备的选型包括确定加药设备的形式、组成、数量和确定功能要求。加药管线的具体布置包括确定加药管线的走向和加药管道的设置方式。加药间设计包括确定加药间的外形尺寸、加药间内的工艺设备布置以及加药间的功能需求等。加药间设计可按照常规规范和设计手册的要求进行，本文不再另做叙述，仅对加药间设计中一些常见的问题进行分析。 

产品特点：

   化自动在线污在线加药装置别于一般的定时加药，定时污装置，可随着候变化，补充水质的变化以及冷却塔的时间等诸多因素的变化，自动判断污时机及污量，污一结束就自动启动加药计量泵，并留足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续的时间。化自动在线污在线加药装置除了污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关（防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号）、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌灭藻剂加药口，取样阀等都集成在支路上，固定于控制柜下方（也可根据需要分开安装），用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，与之对接即可（祥见设备安装部分），非常方便。污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用系统原来的污管路。

   加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算。

霍州自动加氨加药装置

加药装置系统分类：

 1、炉水加磷酸盐系统：
   磷酸盐溶液的配制系​统图所示磷​酸三钠直接加入溶液箱搅拌配置外,亦可单设4m3的溶解箱,经输​液泵先循环搅拌后,再进入溶液箱的配制方法.
   加磷酸盐量的控制除手工控制外,亦可进行:依据炉水磷​酸根表的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加磷酸盐泵的量达到自动加药的.
2、给水、凝结水加氨系统：
   氨液的配制除手工配制外亦可进行:当溶液箱液位低于设定​值时,自动开启凝结水电磁阀至高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电​度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为±1相当于450 us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程.
   加氨量的控制除手工控制外,亦可进行:依据给水导电度(或PH值)的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加氨泵的加氨量达到自动加药的.

加药设备的组成 
　加药设备的组成取决于投加药剂的种类、形态和投加浓度等。具体的药剂和配方由的水处理确定，但作为工程设计的给水工程师应能根据水处理提出的药剂的种类、形态和投加浓度确定加药设备的形式。

 按药剂种类分，工业循环冷却水系统常规水质稳定药剂缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂以及调节ph用酸碱加药装置等。

 按药剂形态分，粉状药剂和液态药剂。为便于药剂的运输，用于工业循环冷却水处理的药剂以粉状药剂为主，调节ph用的酸碱为液态药剂。混凝剂（pac）通常浓度约28%左右的粉状药剂，助凝剂（pam）、缓蚀剂、阻垢剂、分散剂通常是浓度在90%以上的粉状药剂；杀菌剂如采用氯丁，为浓度约92%的粉状药剂，如采用次，则为浓度约15%的粉状药剂。

 就投加浓度而言，混凝剂（pac）的投加浓度约为15%，助凝剂（pam）的投加浓度约为0.15%，缓蚀剂、阻垢剂、分散剂的投加浓度约为1%，杀菌剂的投加浓度约为2%-3%。

 　用于净循环水质稳定的药剂如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等，由于用量很小，以循环水量为9000m/h的净循环水为例，缓蚀剂、阻垢剂的需求量约为20-50mg/l(按补水量计)，投加量约为10l/h(药剂浓度约为30%-50%)左右，因此可以采用液体药剂。的加药设备，论一体化加药设备还是分体式加药设备，都应由投料系统、搅拌系统、配料系统、加药系统和控制系统组成。但针对不同的药剂，上述组成部分也不是必须都具备的。

1、化学补水、凝结水加氨系统 

加氨系统可实现；氨液的配制除手工配制外还可进行，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到自动加药的。

2、炉水加磷配盐系统 

磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的。

   山东明基设备有限公司主要经营污水处理设备、一体化污水处理成套设备、加药装置、气浮机、消毒设备、二氧化氯发生器等，产品可以于，小区，宾馆，屠宰污水处理及养殖污水处理等各个领域。