双城市加氨加药装置

双城市加氨加药装置

    加药装置主要用于电的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要溶液箱、计量泵、过滤器、安阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入，这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安和现场投运提供了可靠的。

加药装置主要由箱、电磁隔膜计量泵、加药桶、液位开关组成（电导率仪、PH仪、ORP仪、污阀等选配）。

 箱：

箱是整个加药系统的大脑和控制指挥，协调整个系统各部件的工作，采用二路输出时控开关控制。

1）、在线控制加药泵的打开和关闭；

2）、在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。

2、电磁隔膜计量泵：

   当到达预设时间初始值时，计量泵打开，开始加药；到达时间终止值时，计量泵关闭，停止加药。电磁隔膜计量泵为配套，、加药准确均匀、耐蚀、严密性好、、计量精，加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行级调节。也可按用户要求选配产计量泵。以控制箱正面为准，控制箱左边的计量泵为1号计量泵，右边的为2号计量泵。

3、PE加药桶：

   加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE材料，不会变脆破裂，使用寿命过10年，专为自动加药装置设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装计量泵、低液位报警装置及液体混合搅拌器（选配）等。

4、低液位报警装置：

   加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充，药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没断电，加药泵就会出现药空打的现象，如果加药泵长时间药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。

电磁流量计的点

1.仪表、可靠，可动部件，工作；

2.截流阻流部件，不存在压力损失和流体堵塞现象；

3.机械惯性，响应快速，，可于自动检测、调节程控系统；

4.测量精度不受被测介质的种类及其温度、粘度、压力等物理量参数的影响；

5.传感器与表头连接处单独设计的密封件，可防止外界湿从连接处进入表头和传感器；       

6.励磁线及电线均采用的单芯屏蔽线，可降低干扰，提高信号的洁净度，从而提高测量精度；

7.传感器表面油漆采用金属氟碳漆，金属氟碳漆中氟碳树脂分子连上的氟碳键能够抵抗紫外线的降解，表现出其优异的耐久性、耐紫外线及耐侯性，使金属氟碳漆涂层*如新，减少维修的要求；

8.具双向流量测量，双向总量累计功能，内部具三个积算器可分别显示正向累积值，反向累积值及差值积算量；

9.频率可编程低频三值波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗低；

10.采用32位ARM+CPLD集成，运算速度快，计算精；

11.数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠；

12.EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，，温升小，EMC性能好；

13.中英文菜单操作，使用方便，，易学易懂；

14.高清晰度宽温型OLED显示；

15.使用化判断，不采用测量修正设置，空管报警与电检测更加便捷；

16.的“粗大误差处理”技术，能够切除浆液等流体测量尖状干扰，减小输出跳动，保持测量并使输出更加稳定；

17.具自检与自功能；

18.新的键盘处理方式，避免键盘操作影响测量。可以进、退位操作菜单，使参数设置更加便捷；

19.采用AD421电流芯片使得4-20mA电流输出更加稳定。

电磁流量计用于测量封闭管道中导电液体和浆液体的体积流量，适用于石油化工、钢铁冶金、给水水、水利灌溉、水处理、污水总量控制、电力、造纸、食品等行业，与计算机配套可实现。

双城市加氨加药装置

 加药装置的维护事项：

　　1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

　  2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞

　　3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。

　　4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

　　加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

1、检查水源及电源是否接通。

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作

4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。

6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

　9、停止进料器。

　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

　12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。

　　加药装置是专门用来处理工业废水的，使工业废水处理完之后达到规定的放规准，从而不会对环境产生危害，目前，加药装置以其*的性得到了的。

点

1. 锅内水处理不需要复杂的设备 , 故投资小、成本低 ,。

2. 锅内加药处理法是基本的水处理方法 , 又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能残余硬度 , 为了防止锅炉结垢与腐蚀 , 仍加一定的水处理药剂。

3. 锅内水处理还不能完防止锅炉结生水垢 , 别是生成的泥垢 , 在污不及时很容易结生二次水垢。

4. 锅内加药处理法对环境没污染 , 它不像离子交换等 水处理法 , 处理掉天然水多少杂质 , 再生后还出多少杂质 , 而且还出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢 , 对自然不会 造成污染。

5. 锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将形成大量水渣 , 加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于水质。

反洗:工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完曝露出来，再生的效果才能得到。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从部流出，这样可以把部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，自动的设备是采用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

快冲洗:为了将残留的盐*冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

操作和使用

1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺），泵出液口丝扣联接头，快速接头、法兰式接头，把相应的接头接好，联接电源。

2、做前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的机械油，以油位水平线为准。

3、关闭污阀、管道阀，自动或手动加注药液，接通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按钮，搅拌机开始工作3-3min后，打开管道阀门，打开流量控制阀，按下计量泵启动按钮，计量泵开始工作。

4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。

5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。

6、装置中，要定期对安阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。使用两泵加药应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

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