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雷州市自动PAC/PAM一体化加药装置
自动加药装置利用液位传感器控制加药量
是依靠设备所配备的液位传感器,利用液位传感器控制自动加药装置的计量泵,通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度,从而实现不同浓度的药剂投加。
但是一个问题需要我们注意,虽然自动加药装置可以根据适量的大小药剂的投加量,但却存在着法根据水质变化调整自动加药的情况。出现这种情况我们需要根据水质的变化人工的调节药剂的浓度,才可以达到理想的水处理效果。
目前市面上常见的自动加药装置虽然可以加药量,但是这些设备法实现远程控制起停、加药量、加药泵运转等,所以只能算是半自动加药装置。
该装置采用只能PLC控制柜,链接端、电脑端的控制软件,可以通过远程控制实时监控设备的状态,根据需要开启投加器的加药泵或关停。使用该设备可以方面用户造作设备,实现足不出户就能掌握设备与千里之外,总之自动加药装置的药剂投加浓度。
明基尊重、包容、分享、感恩是员工队伍健康成长和健康发展的基本前提。"海纳百川,容乃大"。每个人都应学会理解、学会包容、学会感恩,共同努力打造一支相互尊重、相互包容的,共同分担风雨、分享阳光,共同面对一切艰难险阻,共同迈向更加辉煌的未来。
加药计量泵时的注意事项:
1、当加药系统时应注意哪些重要事项?
投加点压力、冲程频率、吸升高度、海拔高度、化学品的腐蚀性。
2、当计量泵出口为大压时,什么办法可提高泵的重复计量精度?
在计量泵出阀安装阀弹簧可改善重复计量精度,但是效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。
3、怎么调节背压阀?
1) 当计量泵在吸液端压力时,泵的出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。
2) 永远不要过计量泵的大工作压力。
4、如果输送的液体不是水,吸升高度怎样计算?
将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。
5、怎样设定安阀的压力?
安阀的压力可在计量泵额定工作压力范围之内调整,不允许过计量泵的大工作压力。安阀设计用来防止计量泵过压。例如,如果计量泵的大工作压力为3bar,安阀的压力就应该设定为3bar,或者更低一些以确保计量泵的正常工作。压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。
6、怎样计合适的脉冲阻尼器容积?
用计量泵每一冲程的计量能力(ml)乘以26,就可得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的小容积(ml)。
7、在什么情况下用自灌式吸液?
1)计量的液体容易挥发;
2)计量液体比重较大;
3)当需要较高的冲程频率时;
4)计量泵在高海拔地区工作时;
5)在现场时需要较大的储罐,并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。
8、能否给出一些关于计量泵泵头方面的建议?在涉及到化学对泵头/密封的腐蚀方面,通常会哪些问题出现,应怎样避免?
在涉及到计量泵泵头,通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。由于浓度和操作温度的不同,很难确定具体泵头材质。在计量氟化物时,我们Viton?密封的PVC泵头。对于大多数加氯的,EPDM密封的NP(机玻璃)泵头。对于过氧化氢混合物的计量只能PTFE密封的PTFE泵头或不锈钢泵头。浓盐酸的计量通常Viton?密封的机玻璃泵头。浓硫酸的计量可PTFE密封的PTFE泵头。化学的会给出相关的建议,或者查阅ProMinent?化学图表来确定化学与接触材质的相容性。
9、在泵头计量液体时,必须考虑哪些影响因素?
主要考虑的因素液体的粘度、比重、蒸汽压和温度。
(4)更甚者是,我们东北地区的某些自来水也将“PAC+PAM组合”拿来使用。在提高饮水水质、人体健康的今天,这样做合适吗?
雷州市自动PAC/PAM一体化加药装置
工艺流程简述
1. 循环冷却水开车前,应进行清洗、预膜处理。循环冷却水清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。
2.、循环水池为敝开式,以悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面污染物来对循环水进行处理,循环水中投加水质剂、剂及阻垢剂。 3.对水质余氯 电导率 PH值等能显示以及自动化控制(见表1)
原理:水质取样反馈到控制器,控制器根据水质及空调状况,自动向水中添加阻垢缓蚀剂和灭藻剂,同时,控制器可根据冷却水的浓缩倍数实现自动污,确保冷却水水质不致劣化,从而限度发挥药剂的阻垢、缓蚀和灭藻。
四 药剂选用
循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等四个。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。 :三聚钠次
五 循环水处理 1.结垢控制
循环水中能产生的污垢许多种,如提钙、硫酸钙、钙、提镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以提钙垢为常见,危害。在循环水中常添加药剂,使水垢成分发生改变。 药剂选用:三聚钠
加药量(G):三聚钠(以计)的加药量,一般按2~5mg/l计算,4000m3/h 循环水
2. 杀生剂
杀生剂选用以非氧化性剂为主,辅以氧化性杀生剂,尽可能循环水中氯离子含量,考虑到贵方换热设施为不锈钢,本方案其投加量应根据循环水的水质情况确定,一般情况为
2~5mg/l。本方案投加量按下限取值,投加量:2mg/l,余氯:余氯量保持在0.5~1.0mg/l之间。
加药装置(加氨、盐加药)
在什么条件下使用加药装置效果佳:
在大型锅炉的脱硫除尘过程中,碱液经燃煤锅炉烟囱出的含硫烟中和后,溶液PH值并不是呈中性,一般呈酸性,这就需要自动加药装置投加强碱溶液去调节废液中的PH值。
经计量工程师计算设计,配两台120升每小时的不锈钢隔膜式柱塞泵,2吨PE上开式溶液箱,西门子PLC系统,PHG-20型PH在线监测仪加复合式电,高低位水位报警器,精钢扶梯平台,方便人员上去检修及加药。事先设置上下限PH值,当达到上限数值时,计量泵停止加药,探头监测的数据是设置的下,自动加药装置的计量泵自动启动开始投加碱液。
工作过程主要分为以下几步:
(1) 料斗内加足干粉,由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内,同时进水管电磁阀打开,干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合。
(2) 经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽,进行再搅拌、化合;经过一定时间效、轻柔的低速搅拌后,药溶液达到了均质、熟化、活性的要求;再通过溢流堰流至溶液储存槽内,即可用以加药。
(3) 当溶液储存槽内注满药溶液后,液位开关发出信号,干投机及电磁阀自动关闭。
(4) 加药泵启动,同时电磁阀打开,把药溶液投加至所需设备。
(5) 溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时,液位开关发出信号,本装置开始自动重复上述(1)、(2)、(3)步骤,确保溶液储存槽内足够的药液。
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