桐乡市半自动加药装置型号

桐乡市半自动加药装置型号

示踪加药装置

 加药装置的使用，能够节省补水，减少污。加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽的变化，加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽处于良好工况，机组安。加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。

加药装置根据所需药剂浓度，在溶药箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入加药箱、用磁力泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，。

加药装置、。它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内， 加药装置将计量箱、计量泵、系体化，即安装在一个底座上。我完成设备购置、、组装、调试、试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，效地工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

加药装置的使用，是一种比较好的现象，随着技术的发展，自动化要求越来越高，那加药装置哪些点。

一：自动加药装置空间小，要求少：自动加药装置占地面积少、节约空间，不会因此而导致其他设备的正常和出入；要求少，是由于设备组装结构较简单、使用需求少，只需现场220V电源即可正常操作！

二：设备装置双结合，*实现私人：由于不同客户所拥的自身实际情况不，导致所的加药装置大小、类型、容量等诸多方面所差异。所以，我可依据不同客户的类型，实现私人的可能性！

三：能够减少人力投入，节约开支：不断适应科技、自动化发展，也是为企业投入新鲜血液的一种方式，设备的投入使用，在一定程度上能够避免人力消耗的成本；

四：降低劳动强度，实现药剂添加的连续性：自动加药装置的具体数值的设置，在一定程度上能够避免人为估值而导致的失误，另一方面也降低因人为因素而忘记添加药剂的可能性，从而实现加药的连续性和性。

分享能使加药装置正常的秘诀：

*，新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否畅通。

二，清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏的地方。

河池市半自动加药装置选用型号

三，检查各连接部位不允许松动。

四，根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

五，由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍。

六，计量泵安阀应调在工作压力的约1.25-1.45 倍时跳开，不应过高或过低。

注意事项

1. 为了使药性充分发挥 , 向炉内加药要均匀 , 每班可分为二三次进行 , 避免一次性加药 , 更不要在锅炉污前 加药。加药装置设在给水设备之前 , 以免承受给水设备 出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的关要求。

2. 加药后 , 要保持锅水碱度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范围内。

3. 凡是通过给水往锅内加药时 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不过 70~80℃时采用。对省煤器出口 温度过 70~80℃ 的锅炉 , 药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中 , 以防止水在省煤器中受热后结垢。

4. 在初次加药后 , 锅炉升压时 , 如果发现泡沫较多 , 可以通过少量污来减少 , 待正常供汽后 , 泡沫就会逐渐消失。

5. 锅炉不要经常处于高水位 , 防止蒸汽带水时夹带药液。

6. 严格执行污制度 , 坚持每个班都污，防止大量水渣沉积 , 生成二次水垢。污量的控制要掌握既又的原则 , 即在除掉锅筒底部泥渣的前提下 , 尽量减少 污量 , 以免损失过多热量。

7. 对旧水垢的锅炉 , 在*次加药前将旧水垢彻 底清除 , 或者在加药后每月开炉检查一次 , 把脱落的旧水垢掏净 , 以免堵塞管道。以后再根据旧水垢脱落和锅炉情 况 , 逐渐延长检查间隔时间。

电磁流量计的点

1.仪表、可靠，可动部件，工作；

2.截流阻流部件，不存在压力损失和流体堵塞现象；

3.机械惯性，响应快速，，可于自动检测、调节程控系统；

4.测量精度不受被测介质的种类及其温度、粘度、压力等物理量参数的影响；

5.传感器与表头连接处单独设计的密封件，可防止外界湿从连接处进入表头和传感器；       

6.励磁线及电线均采用上好的单芯屏蔽线，可降低干扰，提高信号的洁净度，从而提高测量精度；

7.传感器表面油漆采用金属氟碳漆，金属氟碳漆中氟碳树脂分子连上的氟碳键能够抵抗紫外线的降解，表现出其优异的耐久性、耐紫外线及耐侯性，使金属氟碳漆涂层*如新，减少维修的要求；

8.具双向流量测量，双向总量累计功能，内部具三个积算器可分别显示正向累积值，反向累积值及差值积算量；

9.频率可编程低频三值波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗低；

10.采用32位ARM+CPLD集成，运算速度快，计算精；

11.数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠；

12.EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，，温升小，EMC性能好；

13.中英文菜单操作，使用方便，，易学易懂；

14.高清晰度宽温型OLED显示；

15.使用化判断，不采用测量修正设置，空管报警与电检测更加便捷；

16.的“粗大误差处理”技术，能够切除浆液等流体测量尖状干扰，减小输出跳动，保持测量并使输出更加稳定；

17.具自检与自功能；

18.新的键盘处理方式，避免键盘操作影响测量。可以进、退位操作菜单，使参数设置更加便捷；

19.采用AD421电流芯片使得4-20mA电流输出更加稳定。

电磁流量计用于测量封闭管道中导电液体和浆液体的体积流量，适用于石油化工、钢铁冶金、给水水、水利灌溉、水处理、污水总量控制、电力、造纸、食品等行业，与计算机配套可实现。

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 加药装置的维护事项：

　　1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

　  2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞

　　3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。

　　4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

　　加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

1、检查水源及电源是否接通。

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作

4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。

6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

　9、停止进料器。

　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

　12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。

　　加药装置是专门用来处理工业废水的，使工业废水处理完之后达到规定的放规准，从而不会对环境产生危害，目前，加药装置以其优越的性得到了的。

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点

1. 锅内水处理不需要复杂的设备 , 故投资小、成本低 ,。

2. 锅内加药处理法是基本的水处理方法 , 又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能残余硬度 , 为了防止锅炉结垢与腐蚀 , 仍加一定的水处理药剂。

3. 锅内水处理还不能完防止锅炉结生水垢 , 别是生成的泥垢 , 在污不及时很容易结生二次水垢。

4. 锅内加药处理法对环境没污染 , 它不像离子交换等 水处理法 , 处理掉天然水多少杂质 , 再生后还出多少杂质 , 而且还出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢 , 对自然不会 造成污染。

5. 锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将形成大量水渣 , 加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于水质。

反洗:工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完曝露出来，再生的效果才能得到。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从部流出，这样可以把部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，自动的设备是采用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

快冲洗:为了将残留的盐*冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

絮凝剂加药装置启动前预备事项

溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为理想的浓度,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的溶液量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。

1. 先将药粉的质量（重量）过磅，测定10 分钟内的药粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到进料槽每小时的药粉供给量。

2. 欲调整药粉的供给量，可转动变频器的旋转按扭调整。

3. 读此时流量计的水位数值（L/h 或公斤/小时）。

4. 将药粉消耗量克/小时（g/h ）除以水位数值（L/h 或公斤/小时），所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。

5. 很显然，为了达到正确的浓度比例，一般是在不同的泡制量下多做不同的添加量测试。此外，我们建议测试结果作成图形，若将来变换工作条件时，此图形可作为依据，不必重新作以上的计算。

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