铜陵自动加氨加药装置

铜陵自动加氨加药装置

一、概述

一体化加药装置，它具，占地小，，，，耗电省以及适用性广等优点。适用于多种固体或液体药剂的溶解，混合，稀释和投加，于给水净化，循环冷却水处理，生活污水和工业废水处理以及游泳池循环水处理系统.本装置由溶液罐，计量泵及控制电路（可选）等组成。

二、工作原理

自动加药装置通过在线检测系统、自动加药系统来控制循环水系统的，以达到zui效和zui及时的动作，并将现场的数据储存到内建的报表系统，以便于设备出现故障时查找原因。

三、范围

1、工业循环水、工业废水处理的消毒。

2、*空调循环水系统、锅炉水系统的自动加药装置。

3、游泳池、水、污水处理、建筑生活水的消毒。

4、化工、医疗、电子等行业的废水处理消毒。

四、选型

1、溶液罐可选40L、100L、200L、500L，材质为PE（200L和500L可选不锈钢或碳钢衬胶）

2、计量泵可选用（米顿罗、帕斯菲达）或产，结构形式可选用电磁泵、机械隔膜泵、柱塞泵、液压隔膜泵，流量范围从0.47L到150L可选。

3、控制柜可根据客户要求，可定时和手动，也可以不选用控制柜。

一、 自动给料系统

大容量料斗，殊设计的进料螺杆，确保进料通畅。螺旋杆输送方式的粉料机出料均匀，调节方便.只需通过调节变频器的频率就可调节粉料机每小时的出粉量。低粉位声光报警功能，PLC可将报警信号上传到上位机进行远程控制，可选配自动吸料机将干粉从大型粉剂储存罐中吸入料斗，当料斗物料高位时则自动停止吸料机工作，则实现自动为料斗给料过程，这样大大的节约了人工成本。举例分析：1、自动吸料机：假设料斗容积100Kg，可连续使用5天，那么则5天就需对料斗人工给料一次。2、自动吸料机：假设料斗容积100Kg，大型粉剂储存罐可装2000Kg，那么自动吸料机可以连续给料斗自动吸料20次，即20*5=100天都需人工给料。所以大大降低了。

料斗配加热系统，可对由于水蒸引起的料斗内部干粉潮湿进行烘干，以方便出料畅通阻和出料量的度。现在市场上很多的加热系统只能满足局部加热，只能起到缓解潮湿程度。而我们独的设计，在加热同时对干粉进行殊的搅拌，从而使得干粉受热均匀，zui终到达料斗内部干粉部烘干的效果。

料斗部配过滤网，可自动过滤干粉的块状物或者其他杂质块状物。

加热系统以及过滤网可以螺杆能稳定和的按照设定量进行配比，从而配置药液浓度的性，整个系统性能的稳定性和可靠性。

二、 自动给水系统

由声波液位计、电磁阀、电磁流量计以及管路组成。当声波液位计检测到低液位时给控制系统PLC一个信号，控制系统接收到信号根据现溶液浓度和预先设置好的配比浓度自动计算出所需配比浓度，根据该浓度比例自动开启并调整电磁阀流量和给料系统给料量。

声波液位计对液位进行效准确控制。现在市场上为了节约成本多数都是采用浮球液位控制，浮球液位控制优点成本，缺点是当药液颗粒含量大或者粘稠状时候，浮球长时间浸泡在这样的液体里会直接影响浮球上下浮动的灵敏度，严重时浮球完会丧失上下浮动的能力，从而影响对液位的效控制，以至于影响配比浓度或者失去的能力，造成溶药槽体随时会溢出，造成损失。而成都创赢设备有限公司设计研发的在液位控制监测部分采用稳定的声波液位计，可实时在线监测液位高度，也即是说控制系统PLC可以实时采集液位高度数据，即时发出命令，让给水系统稳定，同时声波液位计可设置多个点报警点。

电磁流量计可以实时采集当前管道流量和统计月流量、季度流量、年流量和总流量。zui主要电磁流量计可以输出4-20mA信号给控制系统PLC，PLC接收到该流量信号和所需流量对比并计算，PLC做出去自动调整电磁阀的开启流量，从而达到给水的功能。该干粉投加系统可以读取电磁流量计的月流量、季度流量、年流量和总流量，从而获得这套设备以往的药液调配量和投加量，从而掌握过去的使用情况。

三、 自动调配系统

自动调配系统主要由三个槽体、三个溶药搅拌机、预混合器等组成。给料系统螺杆将干粉投入预混合器进行充分混合，再注入溶液槽进行搅拌，这样使得投入的干粉在槽体内不会产生结块起团的现象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不会造成浪费。溶药搅拌机和不断的在溶药槽内搅拌机，使得干粉充分溶解，溶解好的药液进入下一步环节熟化过程。进入熟化槽搅拌机不断的进行搅拌熟化，经过熟化好的溶液进入三槽储液槽储存，等待投加系统的使用。

铜陵自动加氨加药装置

四、自动投加系统

自动投加系统主要由计量泵、安阀、背压阀、缓冲器等组成。该中的控制系统通过传感器自动采集污水处理量，实时自动调节投加系统的加药量（也就是调节计量泵的流量）。其中安阀、背压阀、缓冲器能使投加系统更的。

五、系统PLC

系统主要由西门子PLC、触摸屏（选配）及其电器元件组成。（可根据用户需要，进行远程网络连接，实行远程监控）。控制分手动控制和两种方式。可将实时液位高度、配置溶液浓度、配置溶液量、进水流量、给料量、料斗物料多少流量等等参数传到上位机，通过远程可以启动、停止设备，远程调节给水量，给料量的大小。实现真正意义上的远程监测和控制。该干粉投加系统从进水、进料、稀释、熟化、储药、投加药液整个过程完到达人干预，实现远程自动化控制，大大降低了使用成本

PAM一体化加药装置启动前的操作：
　　1）检查各连接接头，紧固件不应松动、脱落现象；
　　2）检查水箱溢流管是否畅通；
　　3）各计量泵状态是否正常（故障）；
　　4）溶液箱内是否药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。
　　配制：
　　1）关闭所阀门；
　　2）打开污阀，污时间3min，污结束后关闭污阀；
　　3） 打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；
　　4） 打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。
　　启动PAM一体化加药装置：
　　1）打开计量泵出口阀门；
　　2）打开计量阀，溶液箱出口阀；
　　3）调整计量泵行程至适当位置（40%左右）；
　　4）操作（就动手动、远程控制）
　　就地手动操作：
　　①将计量泵操作开关切换至就地手动方式；
　　②按下计量泵启动按钮；
　　③调节面板频率设定旋钮至所需频率；
　　④计量泵以设定冲程，电流表指示正常；
　　⑤备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；
　　⑥搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。
　　远程控制操作：
　　①将计量泵操作开关切换至远程；
　　②由监控系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵；
　　③计量泵以监控系统计算机或其它控制系统手动设定冲程；
　　④备用泵和搅拌电机的投入，也以监控系统计算机或其它控制系统手动设定冲程。
　　PAM一体化加药装置停运：
　　1）停计量泵；
　　2）关闭溶液箱出口阀；
　　3）关闭计量泵阀、出口阀；
　　4）关闭电源；
　　5）打开污阀，尽箱内溶液。

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