衡水一体化加药装置

衡水一体化加药装置

一、 自动给料系统

大容量料斗，殊设计的进料螺杆，确保进料通畅。螺旋杆输送方式的粉料机出料均匀，调节方便.只需通过调节变频器的频率就可调节粉料机每小时的出粉量。低粉位声光报警功能，PLC可将报警信号上传到上位机进行远程控制，可选配自动吸料机将干粉从大型粉剂储存罐中吸入料斗，当料斗物料高位时则自动停止吸料机工作，则实现自动为料斗给料过程，这样大大的节约了人工成本。举例分析：1、自动吸料机：假设料斗容积100Kg，可连续使用5天，那么则5天就需对料斗人工给料一次。2、自动吸料机：假设料斗容积100Kg，大型粉剂储存罐可装2000Kg，那么自动吸料机可以连续给料斗自动吸料20次，即20*5=100天都需人工给料。所以大大降低了。

料斗配加热系统，可对由于水蒸引起的料斗内部干粉潮湿进行烘干，以方便出料畅通阻和出料量的度。现在市场上很多的加热系统只能满足局部加热，只能起到缓解潮湿程度。而我们独的设计，在加热同时对干粉进行殊的搅拌，从而使得干粉受热均匀，zui终到达料斗内部干粉部烘干的效果。

料斗部配过滤网，可自动过滤干粉的块状物或者其他杂质块状物。

加热系统以及过滤网可以螺杆能稳定和的按照设定量进行配比，从而配置药液浓度的性，整个系统性能的稳定性和可靠性。

二、 自动给水系统

由声波液位计、电磁阀、电磁流量计以及管路组成。当声波液位计检测到低液位时给控制系统PLC一个信号，控制系统接收到信号根据现溶液浓度和预先设置好的配比浓度自动计算出所需配比浓度，根据该浓度比例自动开启并调整电磁阀流量和给料系统给料量。

声波液位计对液位进行效准确控制。现在市场上为了节约成本多数都是采用浮球液位控制，浮球液位控制优点成本，缺点是当药液颗粒含量大或者粘稠状时候，浮球长时间浸泡在这样的液体里会直接影响浮球上下浮动的灵敏度，严重时浮球完会丧失上下浮动的能力，从而影响对液位的效控制，以至于影响配比浓度或者失去的能力，造成溶药槽体随时会溢出，造成损失。而成都创赢设备有限公司设计研发的在液位控制监测部分采用稳定的声波液位计，可实时在线监测液位高度，也即是说控制系统PLC可以实时采集液位高度数据，即时发出命令，让给水系统稳定，同时声波液位计可设置多个点报警点。

电磁流量计可以实时采集当前管道流量和统计月流量、季度流量、年流量和总流量。zui主要电磁流量计可以输出4-20mA信号给控制系统PLC，PLC接收到该流量信号和所需流量对比并计算，PLC做出去自动调整电磁阀的开启流量，从而达到给水的功能。该干粉投加系统可以读取电磁流量计的月流量、季度流量、年流量和总流量，从而获得这套设备以往的药液调配量和投加量，从而掌握过去的使用情况。

衡水一体化加药装置

三、 自动调配系统

自动调配系统主要由三个槽体、三个溶药搅拌机、预混合器等组成。给料系统螺杆将干粉投入预混合器进行充分混合，再注入溶液槽进行搅拌，这样使得投入的干粉在槽体内不会产生结块起团的现象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不会造成浪费。溶药搅拌机和不断的在溶药槽内搅拌机，使得干粉充分溶解，溶解好的药液进入下一步环节熟化过程。进入熟化槽搅拌机不断的进行搅拌熟化，经过熟化好的溶液进入三槽储液槽储存，等待投加系统的使用。

四、自动投加系统

自动投加系统主要由计量泵、安阀、背压阀、缓冲器等组成。该中的控制系统通过传感器自动采集污水处理量，实时自动调节投加系统的加药量（也就是调节计量泵的流量）。其中安阀、背压阀、缓冲器能使投加系统更的。

五、系统PLC

系统主要由西门子PLC、触摸屏（选配）及其电器元件组成。（可根据用户需要，进行远程网络连接，实行远程监控）。控制分手动控制和两种方式。可将实时液位高度、配置溶液浓度、配置溶液量、进水流量、给料量、料斗物料多少流量等等参数传到上位机，通过远程可以启动、停止设备，远程调节给水量，给料量的大小。实现真正意义上的远程监测和控制。该干粉投加系统从进水、进料、稀释、熟化、储药、投加药液整个过程完到达人干预，实现远程自动化控制，大大降低了使用成本

  加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品，

计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

自动加药装置利用液位传感器控制加药量

是依靠设备所配备的液位传感器，利用液位传感器控制自动加药装置的计量泵，通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度，从而实现不同浓度的药剂投加。

但是一个问题需要我们注意，虽然自动加药装置可以根据适量的大小药剂的投加量，但却存在着法根据水质变化调整自动加药的情况。出现这种情况我们需要根据水质的变化人工的调节药剂的浓度，才可以达到理想的水处理效果。

目前市面上常见的自动加药装置虽然可以加药量，但是这些设备法实现远程控制起停、加药量、加药泵运转等，所以只能算是半自动加药装置。

该装置采用只能PLC控制柜，链接端、电脑端的控制软件，可以通过远程控制实时监控设备的状态，根据需要开启投加器的加药泵或关停。使用该设备可以方面用户造作设备，实现足不出户就能掌握设备与千里之外，总之自动加药装置的药剂投加浓度。

设备选型

     *空调冷却循环水系统只要投加两种药剂就可以解决系统存在的水垢、腐蚀和菌藻问题。即一种是缓蚀阻垢剂，一种是杀菌灭藻剂，对于污垢采用粗精过滤来解决。

*空调冷却循环水系统设备选型和计算方法：

根据*空调冷却循环水系统循环水量为1000吨/小时，补水量按照2—3%考虑，系统每天工作N个小时，那么系统每天的补水量为30N左右，的*空调冷却循环水系统按照循环水量的30%来计算系统的保水量，缓蚀阻垢剂一般按照系统的保水量来计算投加，一般50g药剂/每吨水，杀菌剂的投加是100g药剂/每吨水（根据药物的浓度和配方计算确定），投加周期每周或每天投加，或根据系统水质手动或自动投加。

*空调冷热循环水系统根据*空调冷热循环水系统循环水量为1000吨/小时，由于是密闭的系统，补水量按照1%考虑，系统每天工作N个小时，那么系统每天的补水量为10N左右，的*空调冷热循环水系统按照循环水量的30%来计算系统的保水量，缓蚀阻垢剂一般按照系统的保水量来计算投加，一般50g药剂/每吨水，杀菌剂的投加是15药剂/每吨水（根据药物的浓度和配方计算确定），投加周期每周或每天投加，或根据系统水质手动或自动投加。

化学补水、凝结水加氨系统

加氨系统可实现;氨液的配制除手工配制外还可进行，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到自动加药的。

炉水加磷配盐系统

磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的。

 加药装置启动前预备事项

   溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为规定的浓度,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的zui终溶液量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。

1. 先将药粉的质量（重量）过磅，测定10 分钟内的药粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到进料槽每小时的药粉供给量。

2. 欲调整药粉的供给量，可转动变频器的旋转按扭调整。

3. 读此时流量计的水位数值（L/h 或公斤/小时）。

4. 将药粉消耗量克/小时（g/h ）除以水位数值（L/h 或公斤/小时），所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。

5. 很显然，为了达到正确的浓度比例，要求是在不同的泡制量下多做不同的添加量测试。此外，我们建议测试结果作成图形，若将来变换工作条件时，此图形可作为依据，不必重新作以上的计算。

    本主要经营：污水处理设备,废处理设备,气浮机,真空过滤机,除尘设备等，从事浅层气浮机工的运输和等，积加强企业文化建设，形成企业竞争力的内核。“诚信为本，科技立业”，“诚信是企业的，创新是企业的灵魂”使企业具较强的凝聚力和精神。目前，仍处于快速成，努力通过新技术产业化实现规模，为客户创造价值，为社会创造财富。详细了解网站内容，为我们的合作关系做进一步了解。我们真诚期待与您建立良好、的合作关系。 热诚广大客户网上。