绵竹涡凹气浮机操作注意

绵竹涡凹气浮机操作注意

产品：

一、概述

涡凹气浮机是景康消化吸收美浮设备后自行的技术设备，涡凹气浮机采用机械曝与化学絮凝相结合的原理处理不同水质的各类污水。

二、点

1、投资省、能耗低、自动出渣噪音，管理方便。

2、先由带导流板的级过滤机进行预处理，将污水中较粗的SS杂质除去，降低了气浮机负荷，并在后续处理过程中减少絮凝剂用量，对水量、水质变化具很强的适应性。

3、较传统加压溶式浮系统，省掉了溶罐、空压机、高压水泵等设备，能耗是常规浮的1/8～1/10。

4、该系统能够去除污水中的油脂、胶状物和悬浮物，降低了BOD、COD、SS等污负荷，同时可明显改善水质的颜色。

5、该系统主要用于对造纸废水、化工、印染、食品等行业工业污水的净化处理。

三、设备结构及技术参数

1、涡凹气浮装置结构

a、曝段   b、浮段     c、沉淀泥部分    d、刮渣机  e、浮渣收集和泄系统  f、溢流出水系统

2、涡凹气浮装置主要技术参数

a、曝机可采用1-6个          b、处理能力：5-500m³/h

c、曝机主轴转速：1450r/min   d、刮泥机速度：5.16-25.8/min

四、工作原理

未经处理的污水入级过滤机进行预处理，通过筛分过滤得到初步净化，处理后的污水泵送或自流至气浮机，并加入适当的絮凝剂凝聚。潜水式涡凹曝机是利用空输送管底部散叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空被吸入水中，微泡随之产生，并螺旋型上升到水面，空中的氧也随着进入了水中。

由于水混合物和液体之间压力不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将悬浮物带到液面。上浮过程中，微泡会附着到悬浮物上，到达液面后悬浮物便依靠这些泡支撑维持在液面，并通过呈现辐射状的流推力来清除。

浮在水面上的悬浮物连续地被行车式（或链条式）刮渣机清除，刮渣机沿着整个液面运动，并将悬浮物从浮槽的端推到出口端，通过倾斜的金属板落入浮渣槽，将所收集的污泥送入污泥收集槽存放收集。

针对那些可下沉的SS，的设计是采取回流措施进行再浮，试想如果SS的比重大于水，那么论如何是难以浮到水面上来的，所以我们专门设计了沉淀锥体，由于水的流速相对较慢，可以进行干扰缓慢沉淀，干脆让可下沉SS沉淀在锥体里，然后进行定期放。

净化后污水在放前先经金属下方的出口进入溢流槽，溢流槽上设计了水位调节装置用来控制浮槽的水位，以确保刮渣时刮泥板不会把污水刮入浮渣放管器内。

 涡凹气浮机工作原理如下：

   先经预处理过的废水进入曝机的曝段，由于空输送管道底部散叶轮的高速旋转，曝段会形成真空区。液面以上的空被吸收到水中补了真空，同时产生微泡，这些微泡会螺旋运动上升至水面，空中的O2会随之溶于水中。产生的泡附着在进入容器的固体或化学絮凝剂上，使它们从水中上浮到表面，并且依靠微泡漂浮在水面。刮泥机会将浮在水面的悬浮物清除，并将其从浮槽的端推到出口端的污泥放管道内。污泥放管道里水平的螺旋推进器，所收集的污泥在其下进入集泥池。净化后的废水经溢流槽进入生化处理部分。

涡凹气浮机点：

1.适应：对原水水量和水质变化具很强的适应性。
2.节省投资：需任何压力容器、空压缩机、循环泵，因此设备投资较少，并且设备，也减少了建设投资。
3.适用：涡凹气浮机，配套的民用工程较少。设备可安装在地面、地下或高空位置。
4.低：该系统由于没压力容器、空压缩机、泵等设备，且涡凹气浮机功率低，从而节省了电能消耗。
涡凹气浮机设备简单，所以人工操作和维护的工作量很小，降低了人工成本和维护成本。
5.：油的去除率可达到95%以上，固体悬浮物（SS）的去除率可达到90%；BOD和COD去除率均大于60%。涡凹气浮机可以促进硫化物的氧化，减少污水中硫的含量。
6.治理臭味：涡凹气浮机工作过程为好氧过程，可以效解决污泥臭味问题

注意事项:

1、严禁在水的情况下启动液混合泵;
2、启动液混合泵时在箱体注满清水;
3、严禁在静止下调整级调速器的转速，应启动电机后再调整;
4、PAC应该加在提升泵前(进水口);
5、在使用中的加入量应该根据不同的水质做出调整。

气浮机操作规程

一、用途

气浮机于炼油、化工、酿造、植物油与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。

二、工作yuan li.

浮原理是向水体中溶入大量空，减压后形成大量细微泡，泡与悬浮物质形成粘附。悬浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，随泡浮至水面。在刮渣机的下气浮机设备，将浮渣与水体分离，较重的杂质将沉在底部，通过污系统定期出。

三、调试前的工作

*清扫浮装置的各个部分；检查溶水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、杂声及发热现象；按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；拆下所释放器，检查堵塞情况；检查连接溶罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；按照溶泵大压力再加29.4kPa，调整好空压机的低压力限位开关，以溶罐的水不致进入空压机的包。 六、调试步骤

1）将清水注入浮池，以检查池各部分渗漏情况。

2）对溶水泵guan水，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。

3）待溶罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶罐出水阀门，以高压水冲洗溶管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶罐内压达490kPa时，同样，突然打开溶罐出水阀门，以急速的流再次冲洗溶管道，并重复几次。仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶管道冲静，然后关闭溶水泵和空压机。

4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）

6）重新开启溶水泵和空压机，待空压机的压力过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水同时进入溶罐溶，注意不能将阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

7）当观察到溶罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶罐出水阀门，并在接触室观察溶水的释情况及效果。

8）用闸阀调控空压机的供量，直至溶罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开，防止出水阀门处截留，泡提前释出。

绵竹涡凹气浮机操作注意

9）待溶与释系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

11）控制浮池出水阀门，将浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过越管道直接入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。 七、日常巡查及设备维护

1）定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。

2）根据反应池的絮凝、浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，别要防止加药管的堵塞。

3）经常观察浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不稳，应取下释放器除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常大泡破裂，则表明泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等）；不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理系统。

4）经常检查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在60-100厘米内）。以溶效果。避免因溶罐水位脱空，导致大量空窜入浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装溶罐液位装置的，则需注意设备的。

5）做好日常记录，包括处理水量、投药量、溶水量、溶罐压力、水温、耗电量、进出水水质、渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，时需要相应增加溶水量或溶压力，让更多的微泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带絮粒的上浮性能，从而出水水质正常。

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