加氨加药装置控制图

加氨加药装置控制图

   加药装置在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理、化工、印染等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。而加药装置正好能满足这一要求，这也是加药装置的用途。

  加药装置在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理、化工、印染等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。而加药装置正好能满足这一要求，这也是加药装置的用途。

  自动加药装置是以SEKO计量泵为主要投加设备、将溶药箱、加药搅拌机、+GF+仪表、安阀、背压阀、隔膜压力表、Y型过滤器、脉冲阻尼器、系统、等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元(简称“撬体”)。按需要将定量的药剂放入搅拌溶药箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过SEKO计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

   自动加药装置，采用的是机电一体化结构形式，每种形式的加药装置均配搅拌系统、加药系统和系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上系统，可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、工作平稳、、操作使用方便等优点。加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量、压力从可调可选，且SEKO计量泵具，高稳定等点（也可选用其他计量泵），并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

点

1. 锅内水处理不需要复杂的设备 , 故投资小、成本低 ,。

2. 锅内加药处理法是基本的水处理方法 , 又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能残余硬度 , 为了防止锅炉结垢与腐蚀 , 仍加一定的水处理药剂。

3. 锅内水处理还不能完防止锅炉结生水垢 , 别是生成的泥垢 , 在污不及时很容易结生二次水垢。

4. 锅内加药处理法对环境没污染 , 它不像离子交换等 水处理法 , 处理掉天然水多少杂质 , 再生后还出多少杂质 , 而且还出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢 , 对自然不会 造成污染。

5. 锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将形成大量水渣 , 加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于水质。

反洗:工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完曝露出来，再生的效果才能得到。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从部流出，这样可以把部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，自动的设备是采用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

快冲洗:为了将残留的盐*冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

加式

    将药剂放在的容器内 , 用 50~60 ℃ 的温水溶解成糊状 , 再加水稀释至一定浓度后过滤弃去杂质 , 然后按照锅 炉给水量和规定的加药量均匀地加λ锅内。

1. 注水器加药

用注水器向锅炉注水时 , 同时将药剂注入锅炉 , 其装置见图 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先开启给水阀 6 和截止阀 4, 再开启蒸汽阀 2, 向锅炉给水。

(2) 开启药液控制阀 5, 稍关小给水阀 6 向锅炉给水的同时也将药液注人锅内。

(3) 察药液计量箱的液位计 , 当加药结束时开大给水阀 6, 关闭药液控制阀 5, 停止进药。当给水上足时先关闭蒸汽 阀 2, 后关闭给水阀 6, 停止进水。

2. 水箱加药

利用存水箱 , 将药液投放在给水中置如图 7-5 所示。 事先应测定存水箱容积大小，打开药液控制阀 3 将药液 按存水箱容水量滴人所需药液，关闭阀 3, 然后将原水放入存水箱到一定液位，依靠水流将药液混合均匀 , 在锅炉给水的同时将药液投入锅内。

3. 压力式加药

上述两种系统均为间断加药 , 给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果 , 采用压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装位置应尽量 靠近锅炉、利用管道系统造成的压差 , 将药液和给水按照一定比例连续加入锅炉。

一、概述

一体化加药装置，它具，占地小，，，，耗电省以及适用性广等优点。适用于多种固体或液体药剂的溶解，混合，稀释和投加，于给水净化，循环冷却水处理，生活污水和工业废水处理以及游泳池循环水处理系统.本装置由溶液罐，计量泵及控制电路（可选）等组成。

二、工作原理

自动加药装置通过在线检测系统、自动加药系统来控制循环水系统的，以达到zui效和zui及时的动作，并将现场的数据储存到内建的报表系统，以便于设备出现故障时查找原因。

三、范围

1、工业循环水、工业废水处理的消毒。

2、*空调循环水系统、锅炉水系统的自动加药装置。

3、游泳池、水、污水处理、建筑生活水的消毒。

4、化工、医疗、电子等行业的废水处理消毒。

四、选型

1、溶液罐可选40L、100L、200L、500L，材质为PE（200L和500L可选不锈钢或碳钢衬胶）

2、计量泵可选用（米顿罗、帕斯菲达）或产，结构形式可选用电磁泵、机械隔膜泵、柱塞泵、液压隔膜泵，流量范围从0.47L到150L可选。

3、控制柜可根据客户要求，可定时和手动，也可以不选用控制柜。

加氨加药装置控制图

PAM一体化加药装置启动前的操作：
　　1）检查各连接接头，紧固件不应松动、脱落现象；
　　2）检查水箱溢流管是否畅通；
　　3）各计量泵状态是否正常（故障）；
　　4）溶液箱内是否药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。
　　配制：
　　1）关闭所阀门；
　　2）打开污阀，污时间3min，污结束后关闭污阀；
　　3） 打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；
　　4） 打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。
　　启动PAM一体化加药装置：
　　1）打开计量泵出口阀门；
　　2）打开计量阀，溶液箱出口阀；
　　3）调整计量泵行程至适当位置（40%左右）；
　　4）操作（就动手动、远程控制）
　　就地手动操作：
　　①将计量泵操作开关切换至就地手动方式；
　　②按下计量泵启动按钮；
　　③调节面板频率设定旋钮至所需频率；
　　④计量泵以设定冲程，电流表指示正常；
　　⑤备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；
　　⑥搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。
　　远程控制操作：
　　①将计量泵操作开关切换至远程；
　　②由监控系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵；
　　③计量泵以监控系统计算机或其它控制系统手动设定冲程；
　　④备用泵和搅拌电机的投入，也以监控系统计算机或其它控制系统手动设定冲程。
　　PAM一体化加药装置停运：
　　1）停计量泵；
　　2）关闭溶液箱出口阀；
　　3）关闭计量泵阀、出口阀；
　　4）关闭电源；
　　5）打开污阀，尽箱内溶液。

 PAM助凝剂加药装置设计特点 高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。

（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC/不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。 （2）PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表，指示正确。管路线路整、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。

（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

（4）助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。 组成结构 由进料系统、溶解水系统、储存搅拌系统和控制系统组成。

  本将一如既往地为广大客户提供上好的产品,提供周到的。广大客商前来垂询、洽谈。我们崇尚简约精致的设计理念,本着以客户为本,客观实际,创新发展的原则,在追求*的道路上努力打造行业新规准。