丽水市循环水加药装置

丽水市循环水加药装置

一体化加药装置的

采用二路时控开关控制计量泵，时控开关中F1回路控制的是1号计量泵，1号计量泵加缓蚀阻垢剂，单次加药时间为8:00-15:00，计量泵进行自动加药的时间为每周周一、周三、周五（一周三次）。F2回路控制的是2号计量泵，2号计量泵加杀菌灭藻剂，单次加药时间为8:00-15:00，计量泵进行自动加药的时间为每周周一。用户如需更改设置请参照后附的《二路时控开关使用说明书》。

一体化加药装置操作过程

1、设备分手动，自动两种操作方式。

2、当控制面板上的开关打到手动挡时，需手动操作计量泵1、计量泵2和污开关。

3、当控制面板上的开关打到自动挡时，需将计量泵1、计量泵2和污开关都打到关闭状态。在自动状态下，由电导率来控制污，电导率过上，设备自动污。（电导率出值：上限：1500，下限：1300）。设备污时为了防止药剂流失，计量泵将自动停止加药。电导率仪的调节过程请详看其说明书。

4、各设备都其指示灯，水报警装置。

5、接地，电导率探头注意安装。

循环水中微生物的动向可以通过以下化学分析项目进行测量:

(1)余氯(游离氯) 加氯杀菌时要注意余氯出现的时间和余氯量，因为微生物繁殖严重时就会使循环水中耗氯量大大地增加。

(2)氨 循环水中一般不含氨，但由于工艺介质泄漏或吸入空中的氨时也会使水中出现含氨，这时不能掉以轻心，除积寻找氨的泄漏点外，还要注意水中是否含亚硝酸根，水中的氨含量是控制在10mg/l以下。

(3)NO2- 当水中出现含氨和亚硝酸根时，说是水中已亚硝酸菌将氨转化为亚硝酸根，这时循环水系统加氯将变为十分困难，耗氯量增加，余氯难以达到指标，水中NO2-含量是控制在小于1mg/l。

(4)化学需氧量 水中微生物繁殖严重时会使COD增加，因为细菌分泌的黏液增加了水中机物含量，故通过化学需氧量的分析，可以观察到水中微生物变化的动向，正常情况下水中COD小于5mg/l(KMnO4法)。

循环水中微生物所造成的危害是十分严重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半还要耗费大量的杀生剂和金钱。因此，事先面监测循环冷却水的微生物情况是十分必要的，

    在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。

    加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在。

加药装置技术说明：

    1、冷凝水15T/H，ph为5，中和至ph值为7，冷凝水收集至回收池（体积10方），在回收池进水口处进行碱溶液投加。池体内部设潜水搅拌机，加药时进行搅拌。回收池出水口设ph探头检测（当设备ph定值为7时，收集池水ph值小于7时，计量泵开始工作，到达ph设定值7后停止，ph值大于7时，计量泵不工作）。
    2、回水母管加药，水量约为每2小时4吨，ph值约为7，中和至ph值为12。根据回水母管水量2T/H，管道压力0.5mpa，选用变频计量泵20L/H,压力1mpa。由于母管压力1.6mpa，ph探头承压能力zui大为0.6mpa，母管上装配减压阀，出来的水再用ph探头检测(或者母管开小口常流水，流入容器，容器内设ph探头，再进行检测)以上两种方法都可行，根据现场情况自行。（当设备ph定值为12时，母管ph值小于12时，计量泵开始工作，到达ph设定值12后停止，ph值大于12时，计量泵不工作）。

    加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算。

 一、 工艺原理

锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是然良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。

虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍少量钙、镁炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉造成威胁。目前炉水加盐是为适宜处理，生成物（碱式钙）是一种的水渣，易随锅炉污除，且不会粘附在锅内变成水垢。

加药装置主要包括药液溶配、计量投加、、控制等四部。固体盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动，也可依据输出的进行随动控制自动投加。

二、加药装置分类及结构

加药装置包括：给水加氨装置、加联氨装置、炉水加盐装置、凝结水加氨装置等。一般分为：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

  加药装置组成结构：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、阀、压力表、控制柜、阀门及管路集中布置，各部件材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。

三、加药装置点

1、加药装置配置的溶液箱、计量泵以及管路均根据需要采用了设计，。

2、具备手动、自动和手（自）动等多种控制，限度的市场要求。

3、根据用户要巧以实现定期配药，定期搅拌。

四、加药装置定购须知

1、提供化学溶液为何种，确定加药装置材质。

2、加药泵选定压力及流量。

3、溶液箱配套一般为1m3.

4、配置为几箱几泵。

5、具体配置：(1)搅拌机(2)溶液罐(3)液位计(4)阀(5)管线支架(6)计量泵(7)溶液罐出口阀(8)溶液罐污阀(9)进水管线阀(10)过滤器(11)加药管线(12)压力表(13)泵出口管线阀(14)电控柜(15)泵进出口管线阀

大家对该组合的优点已经讨论了不少，在某些工业废水处理中确实起到了较好的混凝，但是我想说的是该组合的缺点，供大家参考：

（1）在处理某些废水时，由于PAC本身固的矾花小、沉淀慢等不足，使得该药剂必须配合PAM这种副环境效应（二次污染）很大的机高分子化学品（还PAC本身在水中和污泥中残留铝的二次污染）。这使得这种结合从环境效应方面来说，一开始就注定了它不是的发展方向。
（2）“PAC+PAM组合”虽然在许多情况下表现出了较好的混凝效果，但是大家是否关注过由此而产生的污泥的含水率？可能许多根本就不进行污泥脱水，而是偷偷的将污泥又了。这种污泥的含水率较高，在污泥浓缩罐中很难将含水率降为97%左右，这给后续的污泥脱水带来大的不便，甚至根本法脱水（较明显的实例就是广东省东莞漳村260吨/日运河水处理中的“PAC+PAM组合”）。
（3）“PAC+PAM组合”这种药剂的大量使用，将使PAM（降解产物丙烯酰胺）这种具强致癌性的物质在环境中不断增加，如果我们只是一味的大量使用这种组合药剂，那么大家是否想到了“在我们净化工业废水的同时，却又使在环境中致癌物快速增加”这一问题？在当今强化意识和提高生存质量的前提下，我们这样做安吗？
（4）更甚者是，我们东北地区的某些自来水也将“PAC+PAM组合”拿来使用。在提高饮水水质、人体健康的今天，这样做合适吗？

丽水市循环水加药装置

及原理

1. 发电锅炉给水的调节处理(加氨、加联胺、加除氧药剂)的计量加药，给水加氨是向给水(或凝结水)系统加入1~5%氨液(约1~2μg/L)中和游离碳酸，提高给水PH值至规定范围(8.5~9.3)以减小低PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水(或凝结水)系统中加适量(20~50μg/L)的联胺(0.1~0.3%)进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。

2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量，向循环水系统的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的。加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。

3. 锅炉水中加磷酸盐(低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水PH)的计量。

4. 化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。

工艺原理

SQB系列自动三腔加药装置是一个化、自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

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