扬州涂装厂废气处理设备

涂装厂废气处理：

工业废气处理设备运行时安全性是企业重要的考量。相较而言，蓄热式焚烧炉（RTO)是目前较成熟、较稳定、较有效的技术。蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有害气体（HAPs），挥发性有机气体（VOCs）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。

来自工艺的VOCs和有害气体通过系统风机推进或者吸进焚化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。

经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现大化回收焚化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。

●  设备在厂内*组装，接线和测试后出运。
●  底架安装固定式，大处理风量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每个独立系统组大处理风量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。
●  RTO的运行范围可达25%低限爆炸极限（LEL），并能在VOC浓度只有3%LEL时维持自燃烧，减少辅助燃料的使用量。
●  燃料调整串设计通过FM/TSSA/CGA认证。
●  低氮氧化物设计的燃烧机可以在大设计风量，没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。
●  基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
●  变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
●  烘烤模式可以去除积压在设备内的有机黏性物质。
●  维修入口为铰链式门便于维修作业。

●  交钥匙服务。
●  两槽式或者多槽式设计。
●  吸引式风机的RTO负压设计或推入式风机的RTO正压设计。
●  辅助注入燃料模式（SFI）可以节能，减少二氧化碳CO2及氮氧化物NOX的排放。
●  在高废气浓度工艺的情况下设计热旁通功能。
●  多种设计材料可供高温或者含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择。
●  现场安装或远程安装系统控制室。
●  按照实地空间为客户设计焚烧炉。
●  一次或二次热回收解决方案。

●  金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它考虑。
●  去除效率达到环保法规。
●  系统灵活的设计能够处理更大范围的工况和多处工艺废气来源。
●  订制的蓄热陶瓷层能够提供97%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。
●  具有优良的性价比。
●  系统安装所需时间短。
●  占用空间少。

RTO系统是技术、应用广泛、操作容易的空气污染控制产品之一。 积累了40年的经验，涵盖蓄热式，热能回收，催化式和直燃焚烧炉的制造，处理风量从150-800.000Nm3/hr（100-500.000SCFM）。焚烧炉可与浓缩转轮，洗涤塔，土壤治理设备和陶瓷过滤器配套使用。每一条焚烧炉生产线代表的是重视成本优化的工程经济学系统。所有系统都以与客户工艺*整合，优化运行和免维修为设计目标。

●  一次或二次能源回收循环系统。
●  焚烧炉预维护评估(PME)和保养服务。

涂装厂废气处理：节能减耗：操作费用低，超低燃料费。净化率高，两床式RTO净化率在98%以上，三床式RTO净化率在99%以上。不产生NOX等二次污染。全自动控制、操作简单。安全性高。
喷漆废气的危害：

      分析可知，来自喷漆室、晾置室、调漆间、面漆污水处理间的废气，为低浓度、大流量常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。对照《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中排放速率要求，多数汽车厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。

涂装废气的来源与特性
涂装车间要对工件进行漆前处理、电泳和喷漆。涂漆工序包括喷漆、流平和烘干，在这些工序中会产生有机废气(VOCs)及过喷漆雾，故而这些工艺都需要进行喷漆房废气处理。

（1）烘干废气
烘干废气的成分比较复杂，除包含有机溶剂、部分增塑剂或树脂单体等挥发成分，还包含热分解生成物、反应生成物。电泳底漆与溶剂型面漆烘干均有废气排出，但其成分与浓度差别较大。
 

（2））喷漆室废气
为维持喷涂的作业环境，根据劳动安全卫生法的规定，喷涂作业时，喷漆室内应连续换风，换风速度应控制在(0.25～1)m/s的范围内。喷漆室换风排气废气的主要组成为喷漆挥发的有机溶剂，其主要成分为芳香烃(三苯及非甲烷总烃类)、醇醚类、酯类有机溶剂，由于喷漆室的排风量很大，所以排出的有机废气总浓度很低，通常在100mg/m3左右。另外，喷漆室的排气中经常还含有少量未处理*的漆雾，特别是干式漆雾捕集喷漆室，排气中漆雾较多，可能成为废气处理的障碍，废气处理前必须预处理。
（3）晾置室废气
面漆在喷涂之后烘干之前，要进行流平晾置，湿漆膜在晾置过程中有机溶剂挥发，为防止晾置室内有机溶剂聚集发生爆炸事故，晾置室应连续换风，换风速度一般控制在0.2m/s左右，排风废气的成分与喷漆室排风废气的成分相近，但不含漆雾，有机废气的总浓度比喷漆室废气偏大，根据排风量大小不同，一般在喷漆室废气浓度的2倍左右，可达到300mg/m3，通常与喷漆室排风混合后集中处理。另外，调漆间、面漆污水循环水池也要排放类似的有机废气。

小结：

      蓝阳环保设备有限公司专业从事大气污染治理技术研究，开发，设计与咨询，在大气污染治理行业的多个领域里，依托自主研发的高质量的产品，提供拥有自己核心技术的解决方案。根据客户的实际情况来制定处理方案，满足客户的需求，处理后达到国家和地方的排放标准。

公司简介：      

常州蓝阳环保设备有限公司以科技投入为先导，以过硬的质量作保证，以精良的设备的工艺为核心，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品开发、生产基地，公司拥有雄厚的经济实力、高素质的管理队伍，         我们始终坚持质量*、用户至上的宗旨，现已居身于国内高档次、高质量、高性能环保设备的技术开发和生产基地，产销量在全国同行业中名列前芧。主要技术产品有：脱硫、废气除尘、垃圾焚烧等各类环境污染治理技术与设备，产品广泛应用于冶金、电力、建材、化工等行业。

　　我公司主要生产：UV光氧净化器，焊烟除尘器，布袋除尘器，仓顶除尘器，生物质锅炉除尘器,矿山除尘器,除尘器布袋，等整机产品与配件，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。公司拥有100多人的安装调试队伍，可承揽大型环保系统的设备安装及调试。

　　随着社会的发展，人类对环境意识的提高，我公司在原有产品的基础上，不断引进新技术，开发出各种新产品几十种，符合了市场的需求，公司以科技投入为先导，以的设备，过硬的质量为保障，优质快捷的售后服务赢得了广大客户的信赖。

　　企业的发展离不开科技，离不开人才，更离不开用户。我们愿同全国各地客户，建立稳固、平等、互利的业务关系，让我们共同发展繁荣，为环保事业做出更大的贡献。本公司视质量为生命，把客户的实际利益和自己的长远发展视为一体。多年来，本公司踏踏实实地做好了每一项工作，一步步地赢得了广大用户的信任。我们竭诚为广大新老用户服务，与您携手共创辉煌！我们以诚信为本，以质量为先，以信誉求发展。