RTO热力焚烧炉

【一、RTO蓄热式热力焚化炉工作原理】

  RTO热力焚化炉工作原理：对有机废气进行预处理操作后，将其通入炉体内，加热至一定温度（通常为730-780℃），使废气中的有机成分发生氧化还原反应，生成小分子无机物（如CO2、H2O），经风机、烟囱排入大气。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温开始“蓄热”，用于处理后续进入的有机废气，从而节省了大量的燃料。

  RTO系统中应设置多个蓄热室，以保证每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应引入洁净空气对室内进行清扫，待清扫完成后方可进入“蓄热”程序，否则残留的废气分子随烟囱排入大气中，从而降低了处理效率。

  RTO热力焚化炉可以对溢出的热量回收再利用，不仅达到了高效、环保、节能的三重目的，而且在处理中高浓度的废气方面，有其他废气处理设备*的优点。

【二、RTO热力焚烧炉结构】

  RTO焚烧炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀组成。蓄热式陶瓷填充床和换热器的配合使用可使热能得到很大限度的回收，回收率达到了95%，所以在处理有机废气时RTO系统基本不用添加燃料。

【三、RTO蓄热式燃烧技术特点】

  有机废气经蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧的作用下，温度达到800℃，废气分子在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气。

  高温烟气通入温度较低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，排至室外大气。

【四、RTO蓄热式燃烧适用范围】

（1）涂装工艺、化工工艺、电子工艺等行业的废气处理。

（2）适应浓度：500~10000mg/m3