HZG--回转滚筒干燥设备 污泥脱水机处理

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回转滚筒干燥设备 污泥脱水机处理工作原理：活性炭回转滚筒干燥机供应具有稳定，高效的生产活性炭的设备，整机结构分为转炉，生物质燃气炉，LS螺旋进料和出料装置，引风机，中间及尾端加有测温装置（采用的测温系统）可对不同温度进行测量，采用的冷却系统，可物料进行迅速降温，直接打包完成成品，整机连续机械化作业，减少人员的投入，是国内*进，生产质量*的转炉设备，

回转滚筒干燥设备 污泥脱水机处理 概述:    

　　所谓污泥碳化，就是通过给污泥加温，使生化污泥中的细胞裂解，将其中的水分释放出来，同时又保留了污泥中碳质的过程。碳化后的污泥颜色发黑，呈颗粒状，与工业用碳粒的形态相似，这就是“碳化”名词的来源。早工业化的碳化装置在日本使用，日文使用的是“炭化”，后来欧美各国均使用Carbonization一词，目前日本的论文和宣传中大部分也用“碳化”替代了“炭化”。

　　污泥碳化进入实际工业应用至今已有近20年的历史。其中，高温碳化历史较长，技术更加成熟。但高温碳化的设备非常昂贵，目前该技术仅在小规模的污泥处置中使用。低温碳化的规模化使用只有不到10年的历史。由于低温碳化设备简单，处理污泥的常规工艺是：污泥经干化装置干化后通过输送机传送至碳化装置;碳化装置将污泥处理后的固体颗粒经输送机至产品仓，将污泥处理中的烟气经管道连通烟气处理机构处理达标后排放。其特征是：包括对机座、污泥处理滚筒、动力驱动机构、输出管路、机罩，所述的污泥处理装置的设计方法是根据污泥中重金属含量的不同，将含水率为25-30%的改性污泥依次置于3个不同的污泥处理滚筒内添加定量的葡萄糖粉在机械搅拌匀速推进，在温度为100-450℃、常压条件下经过重金属和脱水脱氮处理、碳化处理、固定碳燃烧处理三个工艺步骤。上述处理存在的问题为：固体颗粒的高温能量在输送中流失;高温颗粒在输送中的安全防护成本高;烟气的高温能量在输送中流失;高温烟气的处理成本高，对处理机构的构造要求高。