通辽市半自动加药装置设计

通辽市半自动加药装置设计

加药设备

加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作:若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统腐蚀倾向;pH值偏高，说明碱性太强,系统结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。

若电导率高于设定值，说明系统含盐量标，腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给污电磁阀，令电磁阀打开水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。

在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。

为达到*效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，BJF型自动加药设备、。主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、系体化，即安装在一个底座上。

完成设备购置、、组装、调试、试，用户只需将型自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，效地工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

循环水中微生物的动向可以通过以下化学分析项目进行测量:

(1)余氯(游离氯) 加氯杀菌时要注意余氯出现的时间和余氯量，因为微生物繁殖严重时就会使循环水中耗氯量大大地增加。

(2)氨 循环水中一般不含氨，但由于工艺介质泄漏或吸入空中的氨时也会使水中出现含氨，这时不能掉以轻心，除积寻找氨的泄漏点外，还要注意水中是否含亚硝酸根，水中的氨含量是控制在10mg/l以下。

(3)NO2- 当水中出现含氨和亚硝酸根时，说是水中已亚硝酸菌将氨转化为亚硝酸根，这时循环水系统加氯将变为十分困难，耗氯量增加，余氯难以达到指标，水中NO2-含量是控制在小于1mg/l。

(4)化学需氧量 水中微生物繁殖严重时会使COD增加，因为细菌分泌的黏液增加了水中机物含量，故通过化学需氧量的分析，可以观察到水中微生物变化的动向，正常情况下水中COD小于5mg/l(KMnO4法)。

循环水中微生物所造成的危害是十分严重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半还要耗费大量的杀生剂和金钱。因此，事先面监测循环冷却水的微生物情况是十分必要的，

加药装置在使用的时电机发热的原因

　　1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热

　　2. 成套加药装置润滑油牌号错误

　　3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦

　　4.电机转子与定子之间出现扫膛

解决方式如下：

　　1.加注润滑油到油位，润滑效果

　　2.更换正确牌号润滑油

　　3.调整联轴器安装位置，避免摩擦

　　4.成套加药装置维修电机

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

解决方式：

　　1.改变电机接线，调整电机转向

　　2.检查泵驱动箱内部，更换*部件

　　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　　4.更换润滑油牌号。

操作和使用

1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺），泵出液口丝扣联接头，快速接头、法兰式接头，把相应的接头接好，联接电源。

2、做前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的机械油，以油位水平线为准。

3、关闭污阀、管道阀，自动或手动加注药液，接通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按钮，搅拌机开始工作3-3min后，打开管道阀门，打开流量控制阀，按下计量泵启动按钮，计量泵开始工作。

4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。

5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。

6、装置中，要定期对安阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。使用两泵加药应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

三、日常维护和保养

1、每天检查设备周围是否腐蚀体和流体；检查压管路的密封性，若出现漏现象应及时修补。

2、每月应检查阀门是否灵活、畅通。检查罐身是否生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。

3、每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。每年对罐体油漆一遍做防锈处理。

通辽市半自动加药装置设计

加式

    将药剂放在的容器内 , 用 50~60 ℃ 的温水溶解成糊状 , 再加水稀释至一定浓度后过滤弃去杂质 , 然后按照锅 炉给水量和规定的加药量均匀地加λ锅内。

1. 注水器加药

用注水器向锅炉注水时 , 同时将药剂注入锅炉 , 其装置见图 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先开启给水阀 6 和截止阀 4, 再开启蒸汽阀 2, 向锅炉给水。

(2) 开启药液控制阀 5, 稍关小给水阀 6 向锅炉给水的同时也将药液注人锅内。

(3) 察药液计量箱的液位计 , 当加药结束时开大给水阀 6, 关闭药液控制阀 5, 停止进药。当给水上足时先关闭蒸汽 阀 2, 后关闭给水阀 6, 停止进水。

2. 水箱加药

利用存水箱 , 将药液投放在给水中置如图 7-5 所示。 事先应测定存水箱容积大小，打开药液控制阀 3 将药液 按存水箱容水量滴人所需药液，关闭阀 3, 然后将原水放入存水箱到一定液位，依靠水流将药液混合均匀 , 在锅炉给水的同时将药液投入锅内。

3. 压力式加药

上述两种系统均为间断加药 , 给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果 , 采用压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装位置应尽量 靠近锅炉、利用管道系统造成的压差 , 将药液和给水按照一定比例连续加入锅炉。

自动加药设备：

     采用时间程序控制，此需仪表的，先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到污周期，计量泵停止加药，到规定的时间后，计量泵继续开启，补充污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。　

    加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在。

    加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动jianshi系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元(简称"撬体")。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

加药装置工艺原理：工业循环冷却系统在自然时会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却系统的安和效率都会不良影响。为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓蚀剂或阻垢剂。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐和磷酸盐等等。

　　废水处理工艺中，需将7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含络合铜的废水中，搅拌均匀后见加入氢氧化钠，控制pH值在9.0以上，适量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以将废水中的含铜量降低到0.5mg/L以下。

从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配搅拌系统、加药系统和系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、工作平稳、、操作使用方便等优点。

加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液。再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

 　污水处理加药装置选用及要求：

　　1.溶液泵、计量泵、容器等所设备都是在规范书的设计工况下达到较佳性能，同时能在一些非规准工况下正常。
　　2.在所的流量工况下可安，在各种非规准工况下没过大的振动、噪音（距设备一米距离不得过85分贝）。
　　3.污水处理加药装置安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括溶液箱、计量箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备及所的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。
　　4.计量泵的出口装压力表，压力表的入口隔离阀及脉冲减振器。压力表的量程小高于泵的大出口压力的25%。
　　5.每台计量泵的出口将提供安放泄阀及返回到溶液箱的管道。回液管上应装液体流动指示器。每台计量泵入口管道上设不锈钢管道过滤器。
　　6.手动调节计量泵的流量调节范围均为0-*。
　　污水处理加药装置注意事项：
　　1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
　　2）加药设备定期检查，并定期出加药罐中的杂物。
　　3）定期检查搅拌调速器及磁力泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
　　污水处理加药装置范围:
　　火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统；
　　石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统；
　　市政给水、污水处理系统；
　　其他相关行业液体投加系统.

循环水加药装置传动箱部件的拆卸方式：
　　1、拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.
　　2、拆下电机，取出联轴器，拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。
　　3、打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。
　　4、拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。
　　5、将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：
　　a) 拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。
　　b) 拉出套在偏心块上的偏心块套，取出滚针、连杆、垫片和偏心块。
　　6、将传动箱体翻转，拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出，即可一一取出下套筒等。
　　循环水加药装置用于小型冷却水循环水系统，主要投加阻垢缓蚀剂、氧化型杀菌灭藻剂和非氧化型杀菌灭藻剂。为了药剂达到较好使用效果，控制系统做到加完药剂后，1小时内禁止污。为了不浪费药剂，控制污时禁止加药。
　　浅析循环水加药装置在循环水处理中的：为了循环冷却水系统的正常，需要对循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌、灭藻药剂，并对循环水系统补水和污，以控制循环水的浓缩倍数，循环水的水质，补水和污，浓缩倍数及循环水的水质等因素直接影响着循环水系统的加药量，加药量又直接影响着循环水的水质。由于参数较多，若采用人工操作难以控制，往往加药过量或污过量，造成循环水和药剂的浪费；或加药量、污量不足，造成水质的恶化，导致用水设备的腐蚀或结垢，严重影响管路设备的使用寿命。

 山东明基设备有限公司主要经营污水处理设备、一体化污水处理成套设备、加药装置、气浮机、消毒设备、二氧化氯发生器等，产品可以于，小区，宾馆，屠宰污水处理及养殖污水处理等各个领域。秉承“质量过硬，”的经营理念，为顾客实行*的，是我们孜孜不倦的追求。可根据客户要求为您加工适合您实际情况的污水处理设备，保质保量，明基体员工期待与您的真诚合作。