产品详情
涡凹气浮机
我是座落于山东潍坊的一家具水准,以溶气气浮机为主的商。我们主要(安装) 污水处理设备,废处理设备,气浮机,真空过滤机,除尘设备等等。客户遍及二十多个省,市,自治区,基本上已形成完善的市场网络。 坚持以“技术*”为向导;以“,”为经营方针,做到以诚信为本,通过良好的产品,上好的来满足广大客户的要求。在高速发展的现代化时期,我们愿同广大新老客户携手迎接未来的挑战!
溶气气浮机是固-液或液-液分离的一种方法。它是设法在水中通入或产生大量的微细泡,使其黏附于废水中密度与水接近的固体或液微粒上,造成整体密度小于水的状态并依靠浮力使其上升至水面,从而获得固-液或液-液分离的一种方法。在水处理领域,溶气气浮机于以下几方面:分离地面水中的细小悬浮物、藻类及微聚体;回收工业废水中的用的物质,如造纸废水中的纸浆及填料等,代替二次沉淀池分离和浓缩剩余污泥。别适用于那些易于产生污泥膨胀的生化处理工艺中,分离回收含油废水中的悬浮油和乳化油,分离回收或离子状态的物质,如表面活性物质和金属离子。溶气气浮机是采用强效的溶设备,代替传统的引设备向水中溶,并在浮区域内安装若干斜管组的一个浮净水装置。
气浮机的调试步骤
1、将清水注入浮池,以检查池各部分渗漏情况。
2、对溶水泵灌1水,待启动后,逐渐打开出口水管阀门,直至部开足。
3、待溶罐内水位上升,压力达到水泵所能提供的1大值时,突然打开溶罐出水阀门,以高压水冲洗溶管,如此反复几次。接着启动空压机,待溶罐内压达490kPa时,同样,突然打开溶罐出水阀门,以急速的流再次冲洗溶管道,并重复几次。后,仍以高压水冲洗几次。这样多次操作,直至溶管道冲静,然后关闭溶水泵和空压机。
4、打开接触室及反应室的放空阀门,使水位下降至一定高度或放空。
5、逐个安装上释放器,并用手旋紧。(不*扳手拧紧)
6、重新开启溶水泵和空压机,待空压机的压力过水泵的压力时,稍稍打开闸阀,使水同时进入溶罐溶,注意不能将阀开的过大,以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7、当观察到溶罐水位指示管一米左右水深时,应部打开溶罐出水阀门,并在接触室观察溶水的释情况及效果。
8、用闸阀调控空压机的供量,直至溶罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内(既不淹没填料,也不能过低),少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开,防止出水阀门处截留,泡提前释出。
9、待溶与释系统完正常后,开启进水阀门,同时投入稍过量的混凝剂。
10、控制进水阀门,以限制进水量在设计水量范围之内。
11、控制浮池出水阀门,将浮池水位稳定在集渣槽口,待水位稳定后,用流量计、水表等设备测量处理水量,并用进出水阀门进行调节,直至达到设计流量为止。
12、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水,应通过越管道直接入下水系统,或回至集水池。合格后,才进入后续处理构筑物。如处理水质过好,可逐渐减少药剂投加量,直到正常。重庆平流式溶气气浮机,重庆平流式溶气气浮机
涡凹气浮机
气浮机操作规程
一、用途
气浮机于炼油、化工、酿造、植物油与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。
二、工作yuan li.
浮原理是向水体中溶入大量空,减压后形成大量细微泡,泡与悬浮物质形成粘附。悬浮物在微小泡的吸附下,凝聚到一起,随泡浮至水面。在刮渣机的下气浮机设备,将浮渣与水体分离,较重的杂质将沉在底部,通过污系统定期出。
三、调试前的工作
*清扫浮装置的各个部分;检查溶水泵、空压机的完好程度,包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等;检查电源、线路,并作短暂的空载运转,以判断泵与空压机的转向是否正确、杂声及发热现象;按要求配置混凝剂,控制好浓度,并根据小样试验,初步确定药剂投加量;对各部分的阀门进行启闭,并按要求分别置于开或关的位置;拆下所释放器,检查堵塞情况;检查连接溶罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确;按照溶泵大压力再加29.4kPa,调整好空压机的低压力限位开关,以溶罐的水不致进入空压机的包。 六、调试步骤
1)将清水注入浮池,以检查池各部分渗漏情况。
2)对溶水泵guan水,待启动后,逐渐打开出口水管阀门,直至部开足。
3)待溶罐内水位上升,压力达到水泵所能提供的大值时,突然打开溶罐出水阀门,以高压水冲洗溶管,如此反复几次。接着启动空压机,待溶罐内压达490kPa时,同样,突然打开溶罐出水阀门,以急速的流再次冲洗溶管道,并重复几次。仍以高压水冲洗几次。这样多次操作,直至溶管道冲静,然后关闭溶水泵和空压机。
4)打开接触室及反应室的放空阀门,使水位下降至一定高度或放空。 5)逐个安装上释放器,并用手旋紧。(不*扳手拧紧)
6)重新开启溶水泵和空压机,待空压机的压力过水泵的压力时,稍稍打开闸阀,使水同时进入溶罐溶,注意不能将阀开的过大,以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7)当观察到溶罐水位指示管一米左右水深时,应部打开溶罐出水阀门,并在接触室观察溶水的释情况及效果。
8)用闸阀调控空压机的供量,直至溶罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内(既不淹没填料,也不能过低),少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开,防止出水阀门处截留,泡提前释出。
9)待溶与释系统完正常后,开启进水阀门,同时投入稍过量的混凝剂。
10)控制进水阀门,以限制进水量在设计水量范围之内。
11)控制浮池出水阀门,将浮池水位稳定在集渣槽口,待水位稳定后,用流量计、水表等设备测量处理水量,并用进出水阀门进行调节,直至达到设计流量为止。
12)在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水,应通过越管道直接入下水系统,或回至集水池。合格后,才进入后续处理构筑物。如处理水质过好,可逐渐减少药剂投加量,直到正常。
日常巡查及设备维护
1)定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统,经常加油。
2)根据反应池的絮凝、浮区浮渣及出水水质,注意调节混凝剂的投加量等参数,别要防止加药管的堵塞。
3)经常观察浮池面情况,如果发现接触区浮渣面不平,局部冒出大泡或水流不稳,应取下释放器除堵塞;如果分离区浮渣面不平,池面上经常大泡破裂,则表明泡与絮粒黏附不好,应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施(如投加表面活性剂等);不合格出水返回集水池,合格出水进入后续处理系统。
4)经常检查溶罐的水位指示管,使其控制在一定的范围(一般在60-100厘米内)。以溶效果。避免因溶罐水位脱空,导致大量空窜入浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装溶罐液位装置的,则需注意设备的。
5)做好日常记录,包括处理水量、投药量、溶水量、溶罐压力、水温、耗电量、进出水水质、渣周期、泥渣含水率等。
6)在冬季水温过低时期,由于絮凝效果差,除通常需要增加投药量外,时需要相应增加溶水量或溶压力,让更多的微泡黏附絮粒,以弥补因水流黏度的增加而影响带絮粒的上浮性能,从而出水水质正常。
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