型溶气气浮机设备安装

型溶气气浮机设备安装

设备在按要求安装完毕后，应按以下要求和步骤进行操作调试。 

1、将所设备和管路清扫干净，不能遗何异物，检查联接部位是否松 动，转动部位的润滑油注入情况。  
2、检查电源线路并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机转向是否正确 杂音及发热现象，搅拌机在注入清水后点动判断其转向是否正确。点动浮渣收集减速机观察其转向是否正确，是否碰撞和不平稳现象，则及时消除。  
3、开启溶药机电源开关，根据药液浓度要求（助凝剂聚丙酰胺溶液为1/1000；絮凝剂PAC溶液浓度为5%）进行配置，搅拌至药液浓度均匀，PAC溶液剂量初次定为50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定为1PPM加入（调节计量加药泵至相应刻度，具体需试验确定）  
4、按原水处理量将PAC絮凝剂量初次定为50PPM调节计量加药泵至相应刻度；将聚丙烯酰胺凝剂量初次定为1PPM调节计量加药泵至相应刻度。 
5、清水调试：  
5.1、关闭空管路阀门，泥管阀门，清水管阀门(通向原水池和清水池的 两个阀门)，加药口处阀门； 
5.2、其它阀门均开启；  
5.3将主机内注满清水；(用自来水管) 
5.4、观察池体和相应管路是否渗漏现象。 
5.5、接通主机电源，使其转动；  
5.6、打开空压机，开、停压力范围为5-7kg/cm2。
5.7、开溶水泵。  
5.8、接通溶设备的源，将减压阀压力调至5kg/cm2，调节流量计的进量(二个数值相等)，待池体中水变成乳白色为止。 
5.9、根据池内水位高低，可相应补充一些清水。 
6、污水试车：  
6.1、将待处理的污水接入到原水池(水位不能过水位上限)。 
6.2、打开加药口处阀门，开加药泵。  
6.3开原水泵，调节泵前、后阀门，同时打开并调节清水出水管通向原水池 的阀门，使池内水稳定在设计的高度。 
6.4、调节主机溢流堰水位，清除浮渣到位。  
6.5、待进入池体内的原水都是污水后，测试主机出水效果，在佳出水状态下，从原水进水管的取样点上取样，测试进水水质、出水水质、加药量等数据一并写入调试报告，改变加药浓度，使加药浓度用量zui少，且均能满足出水水质要求，每次间隔不少于30分钟。  
6.6、打开清水出水管通向清水池的阀门，关闭清水出水管通向原水池的阀门。  
6.7、观察溶药机溶药情况，随时搅拌并储备药液。 
7、停车操作： 
7.1、关机顺序：  加药泵――空压机――溶水泵――原水泵――刮渣电机。  
7.2、如果是长时间停车，需打开主机的空阀门，用清水冲冼干净。 
8、电说明：
8.1、概况：本机械采用50Hz、380V电源，控制部分电压为AC220V。 
8.2、操作方法：本套设备只手动操作方法，操作如下：按下相应设备的 启动按钮，则对应的交流接触器得电并自锁，对应的电机开始，当要停止电机时，按下相应的停止按钮即可。  
8.3、其它：如出现紧急情况需要中途停止时，可按下SB1急停钮，此 时所输出回路断开，设备停止，情况处理完毕使急停钮复位，设备可重新启动。设备在时，相应的指示灯亮。如果电机过载，相应热继电器动作，待处理完故障后将热继电器手动复位。 

溶气气浮机在过程中难免会一些小故障，现在为大家简单溶气气浮机故障处理方法：

1、溶水量小：检查溶释放器、溶泵是否阻塞，看溶泵的叶轮是否正常。

2、溶水：应检查阀门是否打开，检查溶释放器是否堵塞物，检查压缩机是否正常，供足不足。

3、不用，启动后停机：出现该故障的原因是该自保线路已脱落或者是该自保线路按点的接触电阻过大。应该安好自保线路，除自保按点的接触电阻。

4、开机时溶水正常，半小时后溶水：这可能与供自动电器部分关联，应检查手、自动转换开关放到位，线路是否脱落。

5、溶泵启动后自动停机：这可能是因为该路热继电器保护电流设置不当。

冬季保养

一、每天上班时检查溶气气浮机进污水泵和回流泵是否结冰，包括水泵的润滑加油，填料的松紧，底阀的密封比空压机的加注机油等。

二、检查空压机空滤水伐上冻，以判断空压机正常运转，杂声及发热现象。

三、检查刮渣机的传动部分及刮板，在寒冷状态下是否变硬折断，以免影响使用。

四、注意混凝剂搅拌储存罐避免结冰，并经常做小样试验。

五、对各设备阀门管路进行检查以免阀门管路堵赛、并按要求分别置于“开”或“关”的位置。

六、停机时必须将水放干净，以免结冰堵塞

型溶气气浮机设备安装

溶气气浮机的操作规程
溶气气浮机工作原理——溶浮以下点：
在加压条件下，空溶解度大，供浮用的泡数量多，能确保浮效果、溶入的体经骤然减压释放，产生的泡不仅微细，粒度均匀，密度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小。因此，别适用于对疏松絮凝体，细微颗粒的固液分离。
工艺过程及设备较简单，造价低，并能较大的节约能耗。
部分回流式处理*，稳定，并能较大的节约能耗。
，单位面积产水量高，浮渣含水率低，需连续刮渣。
溶气气浮机工作原理——平流式溶气气浮机适用范围
用于去除污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物，如：石化、煤矿、造纸、印染、屠宰、酿造等工业企业的污水处理;
用于回收用物质，如：造纸白水中细小纤维的收集。
溶气气浮机工作原理——主要技术参数：
QTRF气浮机能够效地去除污水中的油脂、胶状物、固体悬浮物、BOD和COD，在生化二级污水处理前设置此设备，可大大减小处理的规模，从而减少大量总体投资。该机本身占地面积很节省，它也不再需要压力容器、空压机和循环泵等设备，减轻好多污水处理设备投资。
机器较大污水处理量320m3/h。
机器较小污水处理量5m3/h。
刮泥机每分钟线速度1m～25.8m/min（级调速）。
螺旋推进器转速24r/min。
 溶气气浮机箱体是浮过程的主要浮设备，它的是废水中的空以微小泡形式逸出，泡在上升过程中吸附乳化油和细小悬浮颗粒，上浮至水面形成浮渣，由刮渣机刮出而实现污染物与水的分离。加压溶浮池的种类较多，一般可分为平流式、竖流式两种，它们分别与平流式和竖流式沉淀池类似。此外，还斜板式浮池，这种浮池类似于斜板隔油池。溶气气浮机中的浮室由斜板分隔成若干小室，每个小室均进水管引入溶水。泡沫由上部刮泡器出，处理水和沉降污泥分别由与各小室相通的污泥管和处理水管出。

工业废水处理的浅层气浮机的处理工艺，包括如下步骤：

1)从车间过来的废水先经格栅，拦截较大的杂物后流入沉砂池预沉后进入调节池，废水在调节池中去掉一部分易沉的杂质，并起到调节水质水量的;

2)从调节池出来的废水经水泵泵到浅层气浮机;

3)废水在混凝剂的下逐步形成絮体，在絮凝剂下，絮体逐步增大变成大的矾花，废水进一步与压力溶混合，通过旋转接头连接旋转进水总管、旋转进水支管进入气浮机布水隔板内，旋转进水支管绕轴旋转的旋转速度为Ve，废水从旋转进水支管流出速度为Vr，两速度方向相反，大小相等;随旋转进水支管同步旋转的旋转筒的清水流出速度相对于旋转进水支管的速度为零，水相对池壁速度接近零速，对池中的水搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，在溶的下，净化程，悬浮物去除率达91%以上;携带泡的悬浮物逐渐浮于水面上，通过旋转撇渣装置将浮渣入 渣筒中，然后入污泥浓缩池，清水通过旋转筒中部进入旋转筒与能调出水液位的堰板组成的圆环区域，清水再通过能调节液位的堰板流入能调出水液位的堰板与渣筒组成的圆环区域，终去除大部分的悬浮物和不溶性机物，达标放;

4)废水经浅层气浮机处理后的浮渣自动刮入污泥斗送入污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池中经压滤机浓缩后刮到污泥干化场，污泥干后外运;废水经浅层气浮机处理后的清液经虹吸滤池过滤后进入清水池，清水池中达标的水能回用或直接放。在废水经水泵泵到浅层气浮机之前，在调节池中投加混凝剂PAC，泵后在浅层气浮机投加絮凝剂PAM。

本发明由于采用在传统浮理论的基础之上，成功运用了“零速原理”和“浅池理论”，集絮凝、浮、撇渣、沉淀和刮渣等多项功能于一体的结构，是一种快速、强效、的用于工业废水处理的浅层气浮机。本发明的用于工业废水处理的处理工艺分离效率较高，停留时间短，池体容积小。

CQJ型效浅层离子浮是集絮凝、浮、撇渣、刮泥以一体的浮装置，运用了“浅池理论”及“零速原理”进行设计，停留时间仅需3-5分钟，强制布水，进出水都是静态的，微泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个浮分离过程，浮渣瞬时出，水体扰动小出水悬浮物低，出渣含固率高，悬浮物去除率可达90%—99.5%以上，COD的去除率可达到65%—90%，色度的去除率可达到70%—95%。

CQJ型效浅层离子浮采用了独的具水平技术—均衡消能装置取代了传统的释放器，大幅度地减小了微泡的直径。微泡直径平均仅约5μm，与目前外平均约150μm比较至少减小了30倍。由于当溶量一定时，微泡的总面积与其直径的平方成反比，因而微泡的总面积至少增大了几百倍，而微泡的密集度则增大了近几千倍。理论研究及试验均表明，微泡直径约小，泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界面能理论来解释，微泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、三相总届面呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。在浮理论中，悬浮物自水体的分离，除了泡吸附、泡托、絮体吸附机理之外，还存在所谓的“泡裹携”，部分未与泡或絮体吸附的细小悬浮物，在密集泡上升过程中，因论细小悬浮物怎样细小，其粒径仍远大于水分子，它们将可能被挟带在泡群的泡间隙中被裹携至水面而分离。显然，泡群越密集，这个将越强烈，所能挟带的悬浮物也将越细小。独的溶系统设计，，溶，。设备，