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吴忠市地埋式污水处理设备
我鲁盛的设备特点:便利性、高效率、低成本、运行费用低。保证达到20年的使用寿命。多种型号供您选择。
地埋式污水处理设备我们专业生产,至今已有十一年的厂龄,各种工艺的技术都比较成熟。
只要是水量在1-2000吨之内的都可以用,并且达标排放。
地埋式污水处理设备工艺
1 活性炭吸附分离
纯净水在灌装前都必须经过过滤,以除去水中的泥渣、悬浮物、藻类、细菌、霉菌等杂质。在水处理工艺中,活性炭处理是必需的。活性炭具有很多微孔和巨大的比表面积,凭借这些微孔对有机物的吸附作用来去除水中的致突变物质,它可降低水中TOC和THMs等,同时可去除水中色、嗅、味、有机氯化物、放射性有机物及其他人工合成有机物,活性炭对分子量在500—3000的有机物有十分明显的去除效果,去除率一般为70%—86.7%[1]。不足之处是由于水中天然有机物(NOM)的竞争吸附,导致对吸附效率下降以及活性炭的使用寿命不长。
2 臭氧氧化分离
O3是一种很强的氧化剂和消毒剂,它在水中发生氧化还原反应,产生氧化能力*的单原子氧(O)和羟基自由基(OH),瞬间杀灭水中微生物,杀菌能力是氯的600~3000倍[2];将溶解和胶体状有机物转化为较易生物降解的有机物;将水中溶解性的铁、锰氧化成高价沉淀物使之易于去除;可将有毒有害物质氧化成无害物质;可改善嗅味、降低色度等:有些藻类的代谢物由于水体富营养化的影响,会使水有霉味或鱼腥味、或产生藻毒素,若滤池之前投加少量O3,可以防止藻类和浮游植物在滤池中生长繁殖。然而,氧化法将大分子氧化成小分子后则会促进水中细菌的再繁衍,某些分子量较高的物质如蛋白质、氨基酸和腐殖质经O3氧化后产生甲醛、丙酮酸、乙酸,其中甲醛毒性强,致病、遗传、变异。而且当水中存在Br-时,经O3氧化为BrO2-、BrO3-、CHBr3、二溴乙晴以及一些尚未确定的溴化有机副产物。BrO3-被癌症研究机构列为有可能对人体致癌的化合物。WHO建议饮用水中zui大BrO3-含量为25ug / L。例如:美国给水中BrO3,一的含量要求不大于10ug/ L。不仅如此,O3对水中已形成的三卤甲烷几乎没有去除作用,O3氧化还可导致水中可生物降解物质的增多,使出厂水的生物稳定性降低,容易引起细菌繁殖。这些因素的存在,使得O3很少在水处理工艺中单独使用。
3臭氧生物活性炭:包括预氧化和后氧化。
预氧化:①臭氧作为一种强氧化剂,能氧化分解水中的高分子有机物,如:腐植酸等,分解后的小分子有机物容易被活性炭吸附。②臭氧——同时氧化水中溶解性的锰和铁,生成难溶性的氧化物,提高砂过滤的效果,使锰、铁的去除率增加。③臭氧氧化后生成的氧气无毒、无害,而且为后面活性炭上附着的好氧菌和硝化菌提供生长的营养源,防止水体发臭。
后氧化:主要与生物活性炭联用,即O3—BAC法—一种有效的可去除各种有机物和持久性化合物的“深度处理技术”:由臭氧氧化、砂滤、活性炭吸附和生物降解等结合在一起的水处理工艺。用该工艺处理水可去除用传统的絮凝、沉淀、砂滤等方法不可能去除的可溶解成分。如:氨氮、酚以及其他有毒有害的有机物。通过生物硝化作用,将NH4+—N转化为NO3-;用臭氧处理酚,逐步氧化zui终产物为CO2和H2O;预氧化产生的小分子有机物易进入活性炭微孔内部,大量中间产物(包括THMs及其前驱物)也被活性炭吸附,微生物生长在炭粒表面的大孔中,通过细胞酶的作用将某些溶解性有机物降解,可去除DOC
30%—70%,所以有机物的去除是吸附和生物降解的双重作用。还可使活性炭部分再生,明显延长了工作周期,保证了zui后出水的生物稳定性。O3—BAC法的发展较为成熟,在欧洲已被广泛应用,并被*为处理污染原水、减少饮用水中有机物浓度的zui有效技术。该项技术在我国正在逐步推广应用。目前仍有一些问题尚未解决,如臭氧氧化机理、利用臭氧更有效去除饮用水中有机物、臭氧副产物、无法去除NH4+—N硝化作用的产物NO3-,且活性炭的再生也较麻烦。
地埋式污水处理设备适用范围
适宜住宅小区、医院疗养院、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、*、 水产加工厂、牲蓄加工厂、乳品加工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水,如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理,主要目的是将生活污水和与之相类似的工业有机废水处理后达到回用水质要求,使废水处理后资源化利用。
地埋式污水处理设备工艺流程说明:
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器,通过PLC控制器开启曝气机充氧,生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元,浓水返回调节池,膜分离的水经过快速混合法氯化消毒后,进入中水贮水池池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗,反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时,关闭进水阀和污水循环阀,打开药洗阀和药剂循环阀,启动药液循环泵,进行化学清洗操作。
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