丽江市地埋式污水处理设备

丽江市地埋式污水处理设备

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污泥处理技术介绍
1污泥浓缩
污水处理厂和工业污废水初次沉淀池产生的污泥含水率在97%左右，生物处理二次沉淀池产生的污泥含水率在99.5%左右，污泥体积很大，比重接近于水，首先应进行污泥浓缩处理，以减小污泥体积，减轻后续处理构筑物体积，减少投资。浓缩处理后污泥体积可减少一半，含水率降低98%左右。
污泥浓缩技术有污泥的重力浓缩、机械浓缩。重力浓缩有间歇式处理和连续式处理，小型污水处理采用间歇处理，大型污水处理厂一般采用连续式污泥浓缩池。机械浓缩有离心浓缩技术、气浮浓缩技术。
重力浓缩特点为运行成本较低，运行维护简单。机械浓缩相反，运行维护要求较高，投资成本大。

2污泥厌氧消化
污泥经浓缩处理后需进行消化处理，使污泥稳定化、减少污泥中有机物含量。国家规定大型污水处理厂需配套污泥消化处理工艺。
污泥厌氧消化采用封闭式构筑物进行污泥处理，消化处理后产生可燃气沼气，可用于锅炉燃料，电厂发电等。
3污泥的好氧消化
污泥好氧消化是在提供空气或氧气的条件下进行污泥稳定处理的工艺，相比较与污泥厌氧消化，主要特点是耗能大，不产生可利用的沼气，非密闭条件对周围环境空气影响较大，一般情况下很少采用此项工艺。
4污泥脱水
经浓缩消化处理过的污泥含水率还在90%以上，不利用终处置，应进行污泥的脱水处理，脱水后污泥含水率降为75%左右，为半固体状态，方便运输。
污泥脱水常采用机械脱水，采用设备有带式压滤机、板框(厢式)压滤机及离心脱水机。带式压滤机特点是工作连续，产泥量大，适合水量较大的处理厂;板框压滤机间歇工作，产量较小，适合水量较小的场合;离心脱水机投资成本较高，运行成本及维护相对于前两种设备都较大，适用场合受到限制。一般污水处理厂采用的都是带式压滤机。
臭氧化法的主要工艺
臭氧(O3)水处理工艺类型很多，主要有以下几种类型：①臭氧(O3)+生物活性炭法，②臭氧(O3)+混凝法，③臭氧(O3)+活性炭吸附法，④臭氧(O3)+活性污泥法，⑤臭氧(O3)+膜处理法，⑥臭氧(O3)+超声波法。
臭氧(O3)+生物活性炭法主要过程是：先往水中投加臭氧，其强氧化性使复杂有机物分子断链成小分子，从而易于生物降解，同时提高了水中溶解氧浓度。然后再进入生物活性炭装置，易降解有机物被活性炭富集，经好氧微生物氧化分解为CO2和H2O等。该工艺的特点是臭氧预处理提高了废水的可生化性，有机物的富集和富氧提高了生化反应速度;活性炭上的有机物生物降解又可恢复活性炭吸附性能。
臭氧(O3)+混凝法基于臭氧(O3)对亲水性物质强烈的破坏力，当亲水性物质转变成疏水性时，混凝沉淀效果将大大改善。
臭氧(O3)+活性炭吸附法是指：由于活性炭微孔孔隙小，限制了对大分子物质的吸附，臭氧(O3)可破坏物质分子结构，形成小分子，增大活性炭吸附容量。
臭氧(O3)+活性污泥法的作用如同生物活性炭法，目的在于提高废水的可生化性。
臭氧(O3)+膜处理法，臭氧(O3)常用在超滤(UF)的后处理上。
臭氧(O3)+超声波处理法，超声功率的增大可增加反应速度，臭氧(O3)通入量增大可加深生物反应程度，提高复杂有机物去除率。
传统膜分离技术
常规膜分离技术有微滤、超滤、纳滤、反渗析，以及结合电化学技术的电渗析、连续电除盐等。
1 微滤技术
微滤(MF) 又称微孔过滤，根据筛分原理以压力差作为推动力的膜分离过程。膜的孔径范围通常在0.1～20 μm，能从气相或液相中截留大直径的菌体、悬浮固体及其他污染物。微滤膜一般由陶瓷、金属等无机材料，或醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等有机材料制造。
2 超滤技术
超滤分离技术(UF) 也是由压力驱动的膜分离过程，膜的孔径在0.001 5～0.02 μm 之间，推动压力在100～1000 kPa。通常截留相对分子质量在1 000～300 000，股超滤膜能对大分子有机物(蛋白质、细菌) 、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源，是替代活性炭过滤器和多介质过滤器的优良产品。
3 纳滤技术
纳滤(NF) 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其截留相对分子质量在100～1 000，孔径为几纳米，故称为纳滤。纳滤膜的截留特征是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，对小分子有机物等与水、无机元素进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。
4 反渗透技术
反渗透膜(RO) 的截留对象是除水以外的所有离子、小分子，如可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质等。以膜两侧静压为推动力实现对水的净化提纯，获得高质量纯水。广泛应用于生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理等生产环节。