景区一体化污水处理成套设备

景区一体化污水处理成套设备

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景区一体化污水处理成套设备氧化沟的主要优点
1.氧化沟法由于具有较长的水力停留时间和较长的污泥龄，因此相比传统活性污泥法，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为结合了CLR形式和曝气装置的特定的定位布置，使得氧化沟具有*的水力学特征和工作特性。
2.氧化沟结合了推流和*混合的特点，有利于克服短路，提高缓冲能力。氧化沟内的污水在短期内(如一个循环)呈推流状态，能使入流至少经历一个循环而避免短路;在长时期内(污水在池内一般会经过几十圈的循环多次循环)，污水呈混合状态，即使某个时刻有高浓度和有毒废水进入，进入沟内的高浓度和有毒废水会被大量循环液所混合稀释，因此氧化沟系统又具有很强的耐冲击负荷能力。
3.氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化—反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上来说又是*混合的，而液体流动却保持着推流前进，加上曝气装置的定位，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，，然后延沟长逐步下降，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟的设计可按要求安排好好氧区和缺氧区，实现硝化—反硝化工艺。
4.沟内的功率密度的不均匀分配，有利于充氧、液体混合及污泥絮凝。
景区一体化污水处理设备工艺

SBR -MBR工艺
序批式反应器(SBR)作为一种改良型的活性污泥处理工艺，利用时间上的推流代替空间上的推流，即以时间换空间的概念。该工艺集进水、厌氧、好氧、沉淀于一池，不但可以为实现生物脱氮除磷提供条件，还可以灵活变换运行方式以适应不同类型污水的处理要求，便于自动控制等。
将SBR与MBR相结合形成的SBR-MBR工艺，除了具有一般MBR的优点外，对于膜组件本身和SBR工艺两种程序运行都互有帮助。由于膜组件的截留过滤作用，反应中的微生物能大限度地增长，利于世代时间较长的硝化及亚硝化细菌的生长繁殖，因此，污泥的生物活性高，吸附和降解有机物的能力较强，同时也具有较好的硝化能力。
此外，SBR式的工作方式为除磷菌的生长创造了条件，同时也满足了脱氮的需要，使得单一反应器内实现同时高效去除氮磷及有机物成为可能。与传统SBR系统相比，SBR-MBR在反应阶段利用膜分离排水，可以减少传统SBR的循环时间;同时，序批式的运行方式可以延缓膜污染。
A2O-MBR工艺
传统的生物脱氮工艺通常采用前置反硝化或后置反硝化来实现氮的去除，而设置了厌氧、缺氧和好氧反应器的A2O工艺则可以实现同步除碳和脱氮除磷功能。由A2O工艺与膜分离技术结合而成的具有同步脱氮除磷功能的A2O-MBR工艺，可进一步拓展MBR的应用范畴。
在该工艺中设置有两段回流，一段是膜池的混合液回流至缺氧池实现反硝化脱氮，另一段是缺氧池的混合液回流至厌氧池，实现厌氧释磷。
A2O-MBR工艺中高浓度的MLSS、独立控制的水力停留时间和污泥停留时间、回流比及污泥负荷率等都会产生与传统A2O工艺不同的影响，具有较好的脱氮除磷效率。
高盐工业废水*的投资、运行成本较高，而决定成本的关键因素是蒸发结晶系统的废水处理量，若能在废水进入蒸发结晶前进行高倍浓缩，高盐工业废水的*成本将大大降低。高

景区一体化污水处理设备盐废水浓缩工艺种类众多，根据处理对象及适用范围的不同，主要将高盐废水浓缩工艺分为热浓缩和膜浓缩技术，二者关系并非彼此对立，实际工程中常将2种浓缩技术耦合，协同作用以实现高盐废水*。
1热浓缩技术
热浓缩是采用加热的方式进行浓缩，主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和机械式蒸汽再压缩(MVR)技术等。热浓缩主要适于处理高TDS和高COD的废水，这类废水的COD通常高达数万到数十万毫克每升。
MSF技术起步于20世纪50年代，是早应用的蒸馏技术。加热至一定温度的高含盐废水依次在一系列压力逐渐降低的容器中实现闪蒸气化，然后将蒸汽冷凝后得到淡水。MSF技术初应用于海水淡化领域，由于其工艺成熟，运行可靠，现已发展应用于多种工业废水的处理与回用中。但硫酸盐结垢问题限制了MSF的首效蒸汽温度，从而影响了运行成本，同时MSF技术还存在产品水易受污染、设备投资大等缺点。在实际使用中常将MSF与RO或UF相结合，使得这些缺点得以弥补。A. M. Hassan提出了NF-RO-MSF系统，用NF膜去除废水中的结垢离子，使MSF系统得到更高的首效温度，不仅提高了清洁水的生产率，同时延长了MSF系统的使用寿命。在此基础上，A. N. A. Mabrouk等发展了NF-MSF-DBM(曝气与盐水混合)装置，中试结果表明，该装置的首效温度能够提升到100~130 ℃，造水比达到原有MSF系统的2倍，产水率增加19%，同时成本降低了14%。
MED技术以单效蒸发为基础，利用前效产生的二次蒸汽作为后效的加热蒸汽，同时后一效的操作压力和溶液的沸点相应降低，后一效的加热室成为前一效的冷凝器，将多个蒸发器串联起来一起运行，组成多效蒸发过程。