平流气浮机

点

1.,;
2.所产微泡小而均匀;
3.越,处理可靠;
4.,,易于掌握;
5.浮渣浓,产泥量少,易于脱水;
6.,投资少,见效快;
7.设计,低等。

适用范围

    气浮机主要用于固—液或液—液分离。通过溶和释放系统在水中产生大量的微细泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的。在水处理领域气浮机于以下方面：

1、分离地表水中细小悬浮物，藻类等微聚体。
2、回收工业废水中用物质，如造纸废水中纸浆等。
3、代替二沉池分离和浓缩水中污泥。

原理与征
     浮法净水是在高压的情况下，使水溶入大量的体为工作液体，在骤然减压时，释放出数微细泡与经过混合反应后的水中杂质粘结在一起，使其比重小于1，而浮在液面上，形成泡沫（、水颗粒）混合体，从而使污染物从废水中分离出来，达到净化效果。

平流气浮机

冬季保养
    一、每天上班时检查溶气气浮机进污水泵和回流泵是否结冰，包括水泵的润滑加油，填料的松紧，底阀的密封比空压机的加注机油等。
    二、检查空压机空滤水伐上冻，以判断空压机正常运转，杂声及发热现象。
    三、检查刮渣机的传动部分及刮板，在寒冷状态下是否变硬折断，以免影响使用。
    四、注意混凝剂搅拌储存罐避免结冰，并经常做小样试验。
    五、对各设备阀门管路进行检查以免阀门管路堵赛、并按要求分别置于“开”或“关”的位置。
    六、停机时必须将水放干净，以免结冰堵塞

结构特点

    设备主体为长方形钢制结构。主要部件由溶泵、空压机、溶罐、长方形箱体、浮系统、刮泥系统等组成。

    1.溶罐产生泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的浮效果；

    2.絮凝剂使用量少，成本降低；

    3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。

    4.设反冲洗系统，释放器不易堵塞。

  平流式溶气气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。

工作原理

    溶罐产生溶水，溶水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。                                                      

设备的调试：

    1. 清除池中所的杂物，以免引起堵塞。

    2. 对水泵、空压缩机及刮沫机构应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。如异常应给予除。

    3. 接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。

    4. 在手动位置启动空压缩机，检查其是否正常。发现异常应及时除。

    5. 按刮沫机启动按钮，刮沫机应向溶系统端行走，在该端行程的撞块的下刮板下落，刮沫机反向行走，开始刮沫动作，直至污泥槽处，导程板将刮板抬起，同时行程开关在撞块的下切断电源，使刮沫机停止工作。这样一个刮沫机动作完成。自动刮沫只需将开关置于自动，设定好刮沫时间即可。

分类
1电解浮设备
    电解浮设备是用不容性阳和阴直接电解废水。靠电解产生的氢和氧的微小泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。达到固-液分离的。电解法产生的泡尺寸远小于溶浮和散浮产生的泡尺寸，而且不产生紊流。该设备去除的污染物，对机物废水除降低BOD外，还氧化、脱色和杀菌，对废水负载变化的适应，生成污泥量少，占地少，不产生噪声。近年来发展很快。电解浮设备尚存在电解能耗及板损耗较大，较高等问题，因此限制了该种设备的推广使用。
2散浮设备
    散浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空吸入，成为微细的空泡而扩散于水中。泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的泡较大（直径达1mm左右），不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。该设备范围油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维、造纸、食品饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水等小型污水处理工程。
3溶真空浮设备
    水中过饱和空在减压时能以微细的泡形式释放出来，从而使水中的杂质颗粒被粘附而上浮。达到固-液分离的。如果先将空加压使其溶于水形成空过饱和溶液，然后减至常压使空析出，称为加压溶浮；如果将废水在常压下曝后在真空条件下诱使溶逸出，称为真空式浮。
    溶真空浮设备是使空在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的浮设备。真空式浮设备优点是泡的形成、它与颗粒的粘附以及泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶量限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水；另一缺点是要求密封的容器，在容器内还需要装刮渣机械，结构复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空量因受到能够达到的真空度（一般真空度40kPa）的影响，析出的微细泡量很限，且构造复杂，维修不方便，现已逐步淘汰。
4加压溶浮设备
    加压溶浮设备是将清水加压至（3-4）×105Pa，同时加入空，使空溶解于水，然后骤然减至常压，溶解于水的空以微小泡形式（泡直径约为20-100μm左右），从水中析出，将水中的悬浮物颗粒载浮于水面。从而实现固-液分离。加压溶浮设备是范围较为的一种浮设备。该设备可以适用于各类废水处理（尤其是含油废水处理）、污泥浓缩及给水处理。
加压溶浮设备主要空饱和设备、空释放及与废水相混合的设备、固-液或液-液分离设备三部分组成。根据原水中所含悬浮物的种类、性质、处理效率，可分为部加压溶浮、部分加压溶浮和回流加压溶浮三种。

试：

    1. 加水：往浮池中加满清水。浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装置进行调节。

    2. 溶系统试：独立时，先关闭溶水控制阀及溶水出水控制阀，将加开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵，然后打开溶水控制阀。压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表的压力达到3~5Kg/cm2），此时可打开溶水溶水出水控制阀。溶水通过溶释放器进入浮池，池水中出现大量微泡使清水变乳白色，即可认定溶系统正常。溶水的压力可看溶罐上的压力表读数，该压力的大小可用溶水控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取3.4~5Kg/cm2。压力越高，溶水量越大，微泡密度越高。溶系统的空由空压机提供，由于溶水不断地将罐内空带走，罐内空逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶罐内的空量。

    3. 浮：在溶系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：

      1）调整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。

      2）根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。

      3）根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03~0.3%。

      4）将加药反应好的污水送入浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。

      5）加：一般自动加。即将加开关置于自动位置。

      6）刮渣：一般自动刮渣。即将刮渣开关置于自动位置，根据具体情况设定刮渣时间；在殊情况下，也可采用手动控制。

    4. 溶水量的确定：一般溶水水量控制在污水量的30%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲，溶水水量也应按污水SS含量来确定。

    5. 本设备采用TS型释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶压力而变化，压力高流量大，压力低流量小（在溶水出水阀打开的情况下）。流量可用溶水进水阀门来调节溶水量。

    6. 浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位，其液位应低于浮渣出口1~2cm为佳。

安装：

1. 设备起吊：本设备内壁四块供起吊的孔板。
2. 设备的标高是根据工程需要可架空安装，也可放置在平地，设备基础受力面为L1B。
3. 设备地基保持水平，设备混凝土基础尺寸（L1+500）×(B+500)。
4. 清水区放空口、分离区放空口和混合区放空口需加阀门。
5. 污水与反应池的连接管道，要求越短越好，以免絮体在管道中被打碎。
6. 污泥出口可接到污泥储槽，连接的管道、弯头不易多，管道越短越好。
7. 电器箱放置位置：一般以安、方便操作为原则。可放在扶梯的侧面及就近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性体损坏电器元件。
8. 接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码相接。           

平流气浮机

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