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使用注意事项
一、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次面清洗，液压站工作压力小于油缸大工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏。
三、浆料、洗液或压缩空阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空压力不 能过过滤压力。
四、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题，达不到过滤的预期效果。
五、在使用压滤机时，若要移动滤板，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得混杂物。
七、压滤机在压滤初期，滤液可能比较浑浊，这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。
板框压滤机
板框压滤机的设计要求
（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
（2）过滤周期不大于4h；
（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
（4）压缩空量为每1m3滤室不小于2m3/min（按规准工况计）；
（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。
计算选型
板框压滤机的脱水面积按下式计算：
式中 A—压滤脱水面积，m2；
QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；
q—脱水负荷，m3/(m2•h)；
t—每次脱水时间，h。
根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2~3台，并在脱水车间布置套设备。
压滤机安技术操作规程
1条、 必须经过本工种和安、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2条、掌握压滤脱水的基本理论，本的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。
3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液放，掌握正确的使用和操作方法。
4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。
5条、严格执行《选煤安规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他关规定。
6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。
板框压滤机使用的注意事项及相关滤布建议
板框压滤机过滤时，滤板之间喷料现象怎么处理？
1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，终引起喷料。
2、将滤板压紧的紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的力将滤板撑开造成喷料。
3、滤板密封面滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。
4、滤板密封面已经贯通沟槽或滤板本身已损坏。
使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？
板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：
可以采取以下两种方式：
压滤机滤布
压滤机分为厢式压滤机、压滤机、浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备，在18世纪初就于化工，至今仍于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具、、安、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，。在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布[1]又称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是滤布包裹，针对不同的过滤对象的要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。合成纤维过滤布通常用涤纶，丙纶，维纶，锦纶为原料。由于材质不同，性能各差异。
基本
污泥经浓缩、消化后，尚约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的。板框压滤机是早于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理消耗量上等优点，在一些小型污水仍被。
压滤机如何泵？
压滤机是一种固液分离机械装置，它对含固体颗粒的介质施加一定的压力，使液体渗出。根据不同的过滤方法，压滤机可分为，箱式和。其中，压滤机是比较常用的过滤设备，用于洗煤，选矿，污水等行业。
传统的压滤机，压滤机进料泵设计压力为0.5~0.6MPa，压力过大可能导致滤板损坏。
弹性体印染污泥泵是由艾迪机器的新技术产品，可以适应压滤机输送介质的工作条件。使用要求等。与普通螺杆泵，柱塞泵和隔膜泵相比，该泵具自吸强，流量大，粘，通道强等点。它在印染行业具明显的优点。
泵采用弹性螺旋转子，耐磨，，脉动，，。当输送含固体颗粒的介质时，轴向耐磨衬套和径向耐磨衬套可以更好地保护泵壳并延长泵的使用寿命。耐磨板和耐磨衬套采用耐磨材料制成，具很强的耐磨性和强性（pH值为1~13）。密封形式采用自行开发的组合式浮动机械密封，耐温异。耐磨，可适应高温，高腐蚀性和间接使用的工作条件，使泵平稳，，密封效果好，，。
脱水过程
板与框相间列而成，在滤板的两侧覆滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻沟槽，下端钻供滤液出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道出滤机，使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4•7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
压滤机滤布
压滤机分为厢式压滤机、压滤机、浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备，在18世纪初就于化工，至今仍于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具、、安、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，。在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布[1]又称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是滤布包裹，针对不同的过滤对象的要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。合成纤维过
板框压滤机
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