开远市地埋式污水处理设备

开远市地埋式污水处理设备

鲁盛地埋式污水处理设备主体由优质碳素钢材料制成，可供用户选择使用。主体坚固耐用且耐腐蚀、耐老化，容易满足埋地使用的要求。正常使用情况下，主体使用年限超过15年。

气浮净水器、斜管沉淀装置、地埋生活污水处理设备、二氧化氯发生器、反渗透装置、各种加药装置以及管道混合器、污水处理及纯水处理、填料及曝气器，提供各种环保设备配件等，并生产各种污水处理设备系列。

地埋式污水处理设备工艺流程的确定
高浓度废水在酸化水解池的滞留期为12 h，经水解酸化后的酸化液通过水力筛网筛除未被水解酸化的大颗粒豆制品，然后进入增温计量池，把酸化液增温至38 ℃，再泵入厌氧消化罐。厌氧发酵采用复合式上流厌氧污泥床工艺，中温发酵，水力滞留时间为84 h，容积负荷为4.40kgCOD/(m3·d)，COD去除率在95%以上，产沼气达510m3/d，产气率为1.70m3/(m3·d)。厌氧出水经沉淀后进入配水池与稀废水混合，终排入城市污水干管。
水解酸化池的设置，可以把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，此时废水的pH值不仅没有降低，反而有所提高(这主要是与酸化时间较长、酸化后期产甲烷菌群的活跃和部分铵离子的产生有关)，这样可以大大减少废水对厌氧消化的冲击。
在设计厌氧消化池时，增加了废水回流设施的设置，三相分离器上部的厌氧出水回流至回流罐，与未经处理的高浓度废水混合后再进入厌氧消化罐，这样可以提高废水的pH值，降低进入厌氧消化罐的废水COD浓度，减少对厌氧污泥的局部冲击，防止厌氧池内部酸化反应的存在，提高厌氧消化效率。随着回流比例的调整，可以大大提高厌氧消化罐的耐冲击能力。

地埋式污水处理设备设计和施工
由于厂区内可利用的空地很小，进行总图设计时，结合工艺流程，将预处理各池以及沉淀池和配水池建成重叠型，节约了建设用地。 
①由于废水处理设施正好位于原有的池塘上，其地基承载力和土质均匀度都很差，如采用钢筋混凝土结构，由于其自重大，地基处理费用就相当高。厌氧罐和贮气柜设计采用德国引进的Lipp罐体，由于罐体自重轻，基础比较容易处理，费用随之降低。厌氧消化罐高为9 m，直径为7 m，是地上式圆形Lipp罐。由于对厌氧消化罐的径、高比进行了调整，原有的三相分离器就不是很适合。因此，对三相分离器进行了重新设计，采用三层钢结构漏斗式导流板做三相分离器(见图2)。从使用结果看，三相分离效果相当好，厌氧污泥流失量很小，污泥截留效果明显。
②沼气贮气柜采用干式贮气柜，由于其自重很小，地基无需进行特别处理。而湿式贮气柜其自重较大，需较大的地基处理费用。采用Lipp技术卷制的干式贮气柜，柜体为镀锌钢板一次卷制成形的筒体，在柜内安装了贮气袋和高位控制架，柜外安装有气体量的显示装置，并同时安装了气袋保护装置——气体超压保护器。贮气袋采用从德国进口的沼气贮气袋，其使用寿命较长，并且不需每年进行维护，一年可节约一笔不小的维护费。
③厌氧消化罐采用Lipp技术进行卷制。筒体材料采用不锈钢复合高强度板卷制，在罐顶上部安装有压顶槽钢，采用不锈钢螺栓与筒体之间的定位，不采用焊接方式。筒体制作完成后，进行罐内的金属结构安装。由于罐体为金属结构，罐顶可在罐内金属结构完成后再进行安装，这样给罐内的安装工作带来了极大的便利。厌氧罐内设有布水器，布水器采用枝状布水，隔3m2设有一个布水头，布水较为均匀。三相分离器的安装是罐内金属结构安装的重点，由三个圆锥形正反斗组成，施工要求高、难度大。在施工中充分利用罐顶后施工的特点，三个圆锥斗在外进行拼接，然后到罐内进行安装，降低了施工难度和劳动强度，工程质量也较容易控制，加快了工程进度。安装完成三相分离器和溢流槽后，进行罐顶的安装施工工作。罐体保温材料采用阻燃型的聚苯乙烯泡沫板，外壳采用彩色瓦楞钢板，瓦楞钢板采用特制的定位卡头扁钢定位，安装效果良好。Lipp罐体与钢筋混凝土之间的浇筑采用膨胀混凝土
地埋式污水处理设备设计特点
① 利用曝气调节池作为*段低氧活性污泥池，这是本设计的创新。曝气调节池兼有贮存、调节、匀化和低氧生物处理多种功能，大大降低了基建投资及运转费用。 
② 第二段生物好氧处理池为生物接触氧化池，该生物膜法具有操作管理方便、可靠、污泥产量少、处理效果稳定等优点。 
③ 曝气调节池回流污泥由初沉池重力回流，不需另设动力设备。
地埋式污水处理设备调试运转
1培菌、驯化 
① 培菌过程 
取肉联厂二沉池剩余污泥6 m3作为接种污泥，加适量庆大霉素废水、粪便水及其他水等配制后(混合液CODCr在1 000 mg/L左右)进行闷曝，每天排走过量上清液，补充微生物繁殖生长所需要的营养物质，此过程经10d左右结束。 
② 生物接触氧化池挂膜过程 
将调节池培养成熟的污泥加入生物接触氧化池中闷曝，定期排走上清液，15d左右填料上的生物膜生长较好。 
③ 驯化运行过程 
培菌结束后开始驯化运行，此过程经3个多月、分两个阶段进行。 
低负荷运行阶段：CODCr在10000mg/L左右； 
中高负荷运行阶段：CODCr在16800～25600mg/L。