成套废水处理一体机

成套废水处理一体机

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成套废水处理一体机运行管理
1对溶解氧的控制要求
对于A/A/O工艺,厌氧池、好氧段的溶解氧是保证聚磷菌对磷的充分释放与吸收的重要条件;控制缺氧段、好氧段的溶解氧值是影响硝化与反硝化是否*脱氮的一个重要因素。
(1)一般好氧段溶解氧控制在1.5~2.5mg/L之间。如果好氧区溶解氧下降,说明曝气不足。
(2)缺氧段溶解氧控制在0.5mg/L以下,如果溶解氧较高,说明内回流比值过大。
(3)厌氧池中的溶解氧控制在0.2mg/L以下。当出现溶解氧过高,检查外回流比配置是否合理或者搅拌强度是否过大导致将空气中的氧复原至水中。

2F/M(BOD负荷)控制
在污水厂调试初期,由于活性污泥数量不足,BOD5负荷大于0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d),BOD5去除率低,脱氮效果不足30%,当BOD5负荷逐渐接近0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d),BOD5去除率可达90%,硝化效率明显提高,脱氮效果可达到70%。当系统污泥负荷继续降低到0.15kgBOD5/(kgMLVSS·d)时,脱氮效率变化不大,这是由于有机物和氮的比值一定的缘故。当BOD5负荷小于0.1kgBOD5/(kgMLVSS·d)时,BOD5去除率及脱氮效率反而降低。这是由于进水有机物少,微生物处于饥饿衰老状态,活性污泥絮体解体,絮凝性变差,沉降性能恶化,导致出水混浊。因此,在实际运行中保持适中的污泥负荷是有必要的。
成套废水处理一体机工艺参数控制
1溶解氧
在活性污泥培养初期,微生物未增长,需氧量少,因此将供气量调小,甚至可以通过空气排水阀放掉部分空气,防止曝气池上出现过多的泡沫。如果泡沫量过大,影响调试运行,可采用间歇曝气,一般停曝气时间控制在4~8h之间,同时观察曝气池内污泥的颜色和气味,正常的污泥颜色为黄褐色,泥腥味,当发生供氧不足或厌氧,泥色变为黑色,并有污泥上浮的现象,此时必须进行曝气。
2活性污泥的生物相
在生活污水中,存在着大量微生物,当曝气池内的钟虫、累枝虫增多,并且出现楯纤虫、固着型纤毛虫等多种原生动物(一般1周可出现以上情况),表明活性污泥基本成熟。随着活性污泥增长,大约2～3周后可发现一些轮虫、线虫等后生动物,表明活性污泥*成熟。

3污泥增长量计算
污泥的增长需要一个过程,污泥的增长量的计算可粗略的按进水BOD5的40%(包括内源呼吸及氧化消耗的量),再加上截留进水SS总污染量即是在生物系统内活性污泥的总量。这些污泥分布在厌氧池、A/O池以及二沉池的污泥内。当曝气池内的活性污泥量达到1000～1500mg/L浓度、沉降比为10%左右时,污泥培养过程基本完成。
4回流比
在试运行初期,回流比可控制到*～200%,以便保证二沉池内的污泥及时回流。当微生物增长到一定阶段时,调整回流比在*以下。SVI在50~100mL/g时,可使外回流比降至50%~60%。另外以沉降曲线为依据,在保证二沉池内不出现硝化和释磷的前提下进行回流比控制。
成套废水处理一体机调试过程各因素合理控制
由于各城市的气候与城市污水水质、水量的不同,需要充分利用工艺特点并结合运行环境对各运行参数进行有效调控。
1气候及水温
由于各城市地理环境不同,其气候、气温也不一样。对于南方城市,四季温差较小,年平均水温约20℃,夏季高水温约29℃,冬季低月平均水温15℃。一般来说,水温>15℃对于微生物处理效率影响不大,一年四季都可以进行调试。在北方地区,冬季气温均低于8℃,水温低于15℃。如西北某污水处理厂调试是在11—12月进行的,当时气温8℃以下,水温12℃,虽然可以进行培菌工作,但水质处理效率降低,培菌工作时间延长。因此,在北方好避免冬季进行污水调试。
2入流水质及水量
对于一些环境基础设施薄弱,清污不分的城市,普遍存在污水增长迅速,而污水截留率及集中处理率低,污水处理能力不足的现象。对于一些工业城市,如调试中的南方某污水厂,水质成分复杂,难降解,有毒物质含量高,且水质波动大,从而影响活性污泥系统的正常运行,如污泥膨胀、污泥中毒等。因此,对于新投产的污水厂,要使工艺运行稳定,必须收集完整的基础资料,尤其是城市现状水质资料。另外要求工艺调试人员善于把握进水水量、水质特点,观测在线pH变化,每天进行微生物镜检,以便及时进行工艺调整,如采取增大污泥龄、减少排泥量、加大回流比、提高溶解氧等措施。
3自控方面的运用
在自控方面,污水厂采用微机控制管理系统分散检测和控制,集中显示和管理,各种设备均可根据污水水质、流量等参数自动调节运转台数或运行时间。但在一些污水厂的自控方面投资较大,实际运用意义却不大。
成套废水处理一体机调试运行前的检查
调试前对构筑物、设备等进行认真检查是非常重要和必要的,在所有调试的污水厂中发现以下问题较普遍:
(1)构筑物、管道内的建筑垃圾未清理干净,造成水泵和曝气系统的堵塞,影响排泥。
(2)预留孔洞、管道伸缩缝、电缆穿孔处密封不好,通水后存在漏水现象,影响调试工作。
(3)出水堰和墙体接缝处渗漏严重,甚至导致堰口不出水,无法达到设计要求。
(4)搅拌器或推进器安置角度不正确或位置不合理,导致能量浪费和局部流速不足,造成局部污泥沉积。
因此,为了解决上述问题,在污水厂通水调试前,必须进行细致的检查,确保各构筑物、管道线路和机电设备能够按设计要求运行。