日处理150吨一体化生活污水处理设备

日处理150吨一体化生活污水处理设备

潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司--“水质医生”
一体化生活污水处理设备*法宝。污水在反应器中经生物处理完成对有机污染物质的分解与转化后，利用微滤膜或超滤膜的高效分离完成污水的固液分离，从而达到污水的*终净化**。设置于反应器中的膜组件可*取代传统工艺中的二沉池和常规过滤、吸附单元，使水力停留时间和污泥龄*分离，并获得稳定、优质的出水水质。

一体化生活污水处理设备日常运行管理
废水处理站调试完成后，即可投入正常运行，日常管理工作也很重要，主要包括各废水处理工艺单元的管理、设备维护保养和安全操作等，若管理不善，会造成生物膜脱落，影响厌氧消化和好氧生化处理效果，废水难以达标排放。
⑴该制药厂连续生产，废水站应24h有专人管理。
⑵各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
⑶废水站运行管理人员必须熟悉本站废水处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标，运行管理人员和操作人员应按要求视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，并如实作相关运行记录，包括每天进水量、有无异常情况、设备故障等。
⑷操作人员发现运行各处理单元或设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门，罗茨鼓风机、水泵等设备出现故障时，应启动备用设备，自动控制系统出现故障时应启动手动控制系统，并立即上报，请相关专业人员维修，不要擅自拆卸。
⑸根据各设备要求，定时检查，添加或更换润滑油。
⑹构筑物的结构及各种闸阀、护栏、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

⑺及时清运格栅池内栅渣，经常巡查并清理池面上的漂浮杂物，如树叶、塑料袋等，以免堵塞管道及水泵。沉淀池污泥每周抽排一次。
⑻了解掌握车间生产及排放废水变化情况，及时采取措施，避免厌氧池负荷突变，影响生物膜生长。
⑼如果出现设备或供电故障使罗次鼓风机不能正常工作，导致好氧生化池不能曝气的情况，应及时请有关人员排除故障，每次停止曝气时间不能超过8h，以免生物膜脱落。
一体化生活污水处理设备厌氧池调试操作
⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.0～7.5之间。
⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3·d)。
⑶按约1/4设计处理量连续进水。
废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶段，应安装临时回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约1：4。生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。
⑷应注意池内的温度变化，升温不能过快。当厌氧池出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。

⑸在上述情况下稳定运行2～3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。每次提高0.3kgCOD/(m3.d)左右，稳定运行时间2周左右。
在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。
⑹若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到生物铁微电解池的水量，终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。
⑺当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。
⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。
一体化生活污水处理设备AO工艺 
  A0工艺一体化污水处理设备，该装置由厌氧池、接触氧化池和沉淀池相互连接组成；厌氧池与接触氧化池采用纵向布置，占地面积小，其沉淀池采用竖流沉淀与斜板沉淀相结合的形式，沉淀效率高；该装置能够利用好氧段曝气产生的上升流和静水压力进行污水及污泥回流；该装置可通过设在排泥阀前的污泥显示管直观地控制污泥回流，能保持特定的微生态环境，具有良好的耐冲击能力。  
 目前，公知的A0 工艺，即厌氧好氧工艺处理，A ( Anacrobic ）是厌氧段，用与脱氮除磷；0 ( oxic ）是好氧段，用于除水中的有机物。其流程简单，无需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低。一般AO 工艺采用水平过流布置，因而设施的占地面积大。另外，由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*功能的污泥，对难降解物质的降解率较低，若对后续沉淀池的污泥进行回流，必须安装污泥回流泵，因而加大运行费用。 为了克服现有的A0工艺一体化污水处理设备采用污泥泵进行回流及设施占地面积大的不足，设计了此新型提供一种一体化A0 污水处理装置，该装置厌氧池与接触氧化池采用纵向布置，占地面积小，具有UASB 工艺的产甲烷功能，其沉淀池采用竖流沉淀与斜板沉淀相结合的形式，沉淀效率高，同时能够利用好氧段曝气产生的上升流和静水压力进行污泥回流。 
一体化生活污水处理设备污泥沉降性能的控制
活性污泥的良好沉降性能是保证活性污泥处理系统正常运行的前提条件之一。如果污泥的沉降性能不好, 在SBR 的反应期结束后, 污泥的压密性差, 上层清液的排除就受到限制, 水泥比下降, 导致每个运行周期处理污水量下降, 出水 SS会比较高。如果污泥的絮凝性能差, 则出水中的, COD上升, 导致处理出水水质的下降。 导致污泥沉降性能恶化的原因是多方面的, 但都表现在污泥容积指数( SVI ) 的升高。 SBR 工艺中由于反复出现高浓度基质, 在菌胶团菌和丝状菌共存的生态环境中, 丝状菌一般是不容易繁殖的, 因而发生污泥丝状菌膨胀的可能性是非常低的。SBR 较容易出现高粘性膨胀问题, 这可能是由于 SBR 工艺本身的处理过程是一个动态瞬间的过程, 混合液内基质逐步降解, 液相中基质浓度下降了, 但并不*说明基质已被氧化去除, 加之许多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收, 在很短的时间内, 混合液中的基质浓度可降至很低的水平。从污水处理的角度看, 已经达到了处理效果,但这仅仅是一种相的转移, 混合液中基质的浓度的降低仅是一种表面现象。可以认为, 在污水处理过程中, 菌胶团之所以形成和有所增长, 就要求系统中有一定数量的有机基质的积累, 在胞外形成多糖聚合物 ( 否则菌胶团不增长甚至出现细菌分散生长现象, 出水浑浊) 。在实际操作过程中, 往往会因充水时间或曝气方式选择的不适当或操作不当而使基质的积累过量, 致使发生污泥的高粘性膨胀。污染物在混合液内的积累是逐步的, 在一个周期内一般难以马上表现出来, 需通过观察各运行周期间的污泥沉降性能的变化才能体现出来。为使污泥具有良好的沉降性能, 应注意每个运行周期内污泥的 SVI 变化趋势, 及时调整运行方式以确保良好的处理效果。
总之, 在运行的过程中需要不断总结经验, 对于出现的问题要及时采取相应的措施进行解决。因为往往问题的出现是相对难以预测的, 需要引起重视, 加强现场的巡查,及早发现问题并尽可能及时采取措施, 才能保证正常的出水水质。