1000t/d生活污水处理装置

1000t/d生活污水处理装置

生活污水处理装置：结构简单，占地面积小，安装、操作、维护方便。

安全性能强，设备不可能出现事故。设备密闭性好，没有刺激气味泄漏，操作环境没有气味。

设备档次高：能实现流量检测自动控制加药和余氯检测自动控制加药以及可实现远传计算机控制，可以满足于不同加药现场使用，如给清水池、高位水塔、带压管网加药，设备的运行成本低，节约成本！

生活污水处理设备SBR调试程序及注意事项

（一） 活性污泥的培养驯化
SBR反应池去除有机物的机理与普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群体降解污水中的有机物。
活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化活性污泥。活性污泥的培养驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法，异步法为先培养后驯化，同步法则培养和驯化同时进行或交替进行，接种法系利用其他污水处理厂的剩余污泥，再进行适当的培驯。
培养活性污泥需要有菌种和菌种所需要的营养物。对于城市污水，其中的菌种和营养都具备，可以直接进行培养。对于工业废水，由于其中缺乏专性菌种和足够的营养，因此在投产时除用一般的菌种和所需要营养培养足够的活性污泥外，还应对所培养的活性污泥进行驯化，使活性污泥微生物群体逐渐形成具有代谢特定工业废水的酶系统，具有某种专性。

（二） 试运行
活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。试运行的目的使确定佳的运行条件。
在活性污泥系统的运行中，影响因素很多，混合液污泥浓度、空气量、污水量、污水的营养情况等。活性污泥法要求在曝气池内保持适宜的营养物与微生物的比值，供给所需要的氧，使微生物很好的和有机物相接触，全体均匀的保持适当的接触时间。
对SBR处理工艺而言，运行周期的确定还与沉淀、排水排泥时间及闲置时间有关，还和处理工艺中所设计的SBR反应器数量有关。运行周期的确定除了要保证处理过程中运行的稳定性和处理效果外，还要保证每个池充水的顺序连续性，即合理的运行周期应满足运行过程中避免两个或两个以上的池子同时进水或*个池子和后一个池子进水脱节的现象。同时通过改变曝气时间和排水时间，对污水进行不同的反应测试，确定佳的运行模式，达到佳的出水水质、较经济的运行方式。
（三） 污泥沉降性能的控制
活性污泥的良好沉降性能是保证活性污泥处理系统正常运行的前提条件之一。如果污泥的沉降性能不好，在SBR的反应期结束后，污泥难以沉淀，污泥的压密性差，上层清液的排除就受到限制，水泥比下降，导致每个运行周期处理污水量下降。如果污泥的絮凝性能差，则出水中的悬浮固体（SS）含量将升高，COD上升，导致处理出水水质的下降。
生活污水处理设备操作运行
1、待污水注满接触池。
2、启动风机，打开进气阀门进行曝气并调节好气量（其气水比12:1），一经调好，一般情况下不变动。
3、接触氧化池的污水自流进入沉淀池，沉淀池污泥自流至调节池，回流量视曝气池活性污泥含量而有所不同且根据沉淀污泥量确定，多余污泥提升至污泥池。
生活污水处理系统采用全自动运行方式：
1、曝气风机与生活污水提升泵联动（需方提供联动信号），当污水断流时，风机能自动间歇运行，保证生物膜的活性，间歇运行时间，工作60min，停机60min。
2、污泥池污泥人工定时开启排泥阀排泥（排泥周期根据调试确定）。
3、控制时序均可任意调节，并备有过流、缺相、过压、欠压等故障情况自动保护报警功能。
生活污水处理设备基本原理及优势
一、接触氧化床的作用原理
１、吸附作用
好氧微生物在填料上生长繁殖过程中相互部结形成表面积较大的、浓度较高的生物膜可以大量吸附水中大部分的有机污染物使污染物浓度降低。公司时刻关注产品、新技术的发展，我们恪守的是诚信，坚持的是质量，灵活的是价格。
２、摄取、分解作用
在向反应器内不断通空气的情况下好氧微生物可以将吸附的有机污染物作为营养物质摄人体内进行代谢一部分用于自身的生长繁殖一部分转化为二氧化碳和水。接触氧化床使农村污水中的有机污染物浓度进一步降低出水CODcr、BOD5去除率达到80%以上，可以达到国家污水排放二级标准。
二、沉淀池的工作原理
１、利用重力作用使接触氧化床出水中比重大于水的悬浮污泥下沉至池底从而使之从水中去除保证较好的出水水质
２、沉降至底部的污泥并自动返回至接触氧化床以维持接触氧化床的污泥浓度。地埋式一体化污水处理设备是一种模块化生物处理设备，具有运行稳定，操作简便，集成化高等优点
三、厌氧生物滤池的作用原理
1、过滤作用填料截留过滤进水中的大的颗粒物和悬浮物。这就是地埋式一体化污水处理设备不同于一般的地埋式一体化污水
系统联动运行调试
1 预处理系统运行调试
调试初期主要是靠调整加药量来调节废水水质，以利于后续生物处理段的稳定运行。实际运行表明，FeSO4、脱色剂、PAM投量分别为80～120、15～20、0.2～0.4mg/L时处理效果。在预处理系统中，尤其在污泥的培养和驯化初期，还要根据废水的水质及时调整加药量，否则会影响生化系统后续处理的效果，使出水水质恶化。
2 生化处理系统的运行控制
① 使进入生化处理系统废水的B/C>0.35。
② 控制好氧池混合液的DO为2.0～4.0mg/L，尤其是控制好氧池末端出水的DO为2.0mg/L。
③ 控制进入厌氧系统时的混合液水温为25～30℃，进入好氧系统时则为25～28℃，满足微生物生长对温度的要求。
④ 在调试时，控制厌氧反应器的进水pH值为6.8～8.0，这样经过预处理及厌氧处理后，好氧系统混合液的pH值为6.5～7.5，从而有利于好氧微生物的生长繁殖。