一体化村镇生活污水处理设施

一体化村镇生活污水处理设施

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工艺原理：
1厌氧段：厌氧过程主要是将废水中难降解的大分子有机物水解酸化.来提高废水B/C比。研究表明焦化废水中一些难生物降解有机物，如喹啉、萘、二联苯等经厌氧酸化处理后减少较多。
2缺氧段：在缺氧条件下，将硝化过程中产生的亚硝酸和硝酸盐在反硝化细菌作用下，利用有机物作为碳源及电子供体还原成氮气达到脱氮目的
3好氧段：将氨氮转化为硝酸盐氮的过程，包括两个基本步骤.*阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐称为亚硝化反应：第二阶段是由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐称硝化反应：
4MBR膜生物反应器：将浸入式膜组件放入由二沉池改造的膜池内.通过负压膜泵抽吸，将泥水分离。膜丝采用进口三菱PE中空纤维膜，膜丝表面孔径0.4t.~m.性质稳定该系统泥龄和水力停留时间可以*独立控制.耐冲击负荷.代替传统的活性污泥法中的二沉池，解决了活性污泥浓度高、出水水质差等问题同时膜生物反应器污泥停留时间长，也有利于硝化细菌增殖.强化了系统对氨氮去除能力改造后的工艺集合了A2/O工艺稳定、运行方便的优点。出水指标氨氮、COD和悬浮物去除效果明显提高。

工艺流程
主要工艺构筑物与设备
1.粗格栅两台（一用一备），栅间距15mm。
2.进水泵六台（四用两备），淹没式潜水泵，水泵额定流量0.29m3/S。
3.细格栅两台（一用一备），阶梯格栅。
4.钟式（Jones）沉砂池两座（一用一备），池直径6.5m。
5.巴氏计量槽一座，槽宽1.25m。经超声波流量计计量流量后，由配水井将进水均匀分配进入SBR反应池。
6.SBR反应池。污水处理厂生物处理核心工艺，共6组SBR反应池，每组有效尺寸长×宽×深=80.0×32.0×4.3m3。每组地由DAT（需氧地）和IAT（间歇曝气池）串连组成。
进水→粗格栅→进水泵→细格栅→旋流除砂池→巴氏计量槽→DAT/IAT
↓加氯↓SBR反应池
→出水泵→排放出水→贮泥池→污泥脱水机→泥饼外运
每组SBR池中安装的主要设备有：
①回流污泥泵两台，流量Q=0.55—0.60m3/时，回流率400%。
②剩余活性污泥泵1台，流量Q=100m3/时。
③膜片式可变孔微孔曝气器3300个。
④虹吸式滗水器3台。

活性污泥培养驯化的成熟过程
我们综合生物镜检，活性污泥增殖和水南处理效果，以及工艺运转状况简单总结整个活性污泥培养驯化过程。
活性污泥培养阶段一节已经说明，3月1日—16日，活性污泥增殖非常缓慢。针对进水有机物含量低的进水水质特点，3月17日—21日，投加粪便水以提高进水BOD浓度，经监测与观察，污泥活性和污泥浓度无显著变化。技术研讨中我们*认为，在这一阶段，自动控制与计算机程序系统不能投入运行，只能采用人工手动方式完成工艺运行的控制与操作。为保证职工安全，在本阶段白天进水、曝气；晚19：00左右停止进水，停止曝气。这种运行方式，不论在有机物营养方面，还是供氧呼吸方面都不能为微生物提供稳定增长的环境。
针对原因与问题，我们加快工作步伐，采取两项技术措施。①3月22日计算机程序系统自动控制系统投入运行，以后又经过几次调整，该系统日趋完善，基本具备稳定运行条件。②引入外来菌种增加污泥数量。4月30日投加天津纪庄子污水处理厂厌氧消化后脱水泥饼。
实施上述两项技术措施，极大加快了活性污泥培养驯化的步伐。大约1周以后三个反应地运转状态明显好转。
1.自4月初开始，出水水质改善。4月2日—7日，三个反应地出水混合水样BOD5为9.1—22.3mg/L，CODcr为49—82mg/L；出水水质清澈透明，感观*。其中以2#池水质好。
2.污泥量明显增加。4月3日—4日，首先3#SBRDAT和IAT池污泥30分钟沉降比（SV）由原来2%增加至7—8%。三、四天以后，2#SBR池也紧随其后，“自然”增殖与3#池相当数值。4月8日—10日各池MLSS分别达到1500—2000mg/L左右。
3、污泥质量得到改善。伴随污泥外观由黑色逐渐转变为土色，生物镜检结果：菌胶团密实，豆形虫、滴虫等游离生物逐渐减少，钟虫数量由少迅速增多，累枝虫突然大量出现。各SBR生物相变化规律基本相同，但步伐并不*。2#SBR池（没投加厌氧污泥首先转好，2—3天后，3#SBR池紧随其后；大约1周后，1#池逐渐达到2#、3#池水平和状态。
处理过程
①酸中和黑液在进入生物处理前采用酸中和法将黑液pH值调到4，加热到60℃，然后沉淀，将上清液进入下一段处理。
②厌氧处理 酸中和预处理后黑液石灰水调节pH至6后，进入厌氧反应器。反应温度为35℃，停留时间为18h。
③好氧处理 厌氧处理后的黑液直接进入好氧处理阶段，反应pH为7.2～7.5，温度20℃～26℃，溶解氧为1.5mg/l～2.2mg/l，水力停留时间为8h
④生物活性炭处理 采用图1中流程A工艺时，则好氧处理后的出水进入生物活性炭柱，柱子内填充已挂膜的活性炭颗粒。废水在柱内的停留时间为5.1min。活性炭挂膜及驯化约需15d。
⑤化学混凝处理 采用图1中流程B工艺时，则好氧处理后的出水进入化学混凝处理阶段。加入的混凝剂为55528。