WSZ-A-4生活地埋式污水处理设备

WSZ-A-4生活地埋式污水处理设备

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该采用成熟的“生物接触氧化”生化处理工艺路线，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求；具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点。

污水处理消毒方法
水的消毒方法很多，基本上可分为物理的和化学的两大类。物理方面的有加热至沸腾、紫外线消毒、超声波消毒等方法；化学方面的有氯化消毒、臭氧消毒、重金属离子消毒等方法。
（一）光线在光谱的蓝绿色开始，波长为3900~1360Â时具有杀菌能力，以2537Â效果好。紫外线消毒，就是利用这种波长范围的光线照射，以达到消毒的一种物理方法。
紫外线汞灯有高、低压（按灯管点燃时管内汞蒸气的压力来区分）两种，灯管由石英玻璃制成。紫外线汞灯点燃时放射大量具有杀菌能力的紫外线，同时也放射少量可见光。
利用紫外线进行水消毒，其特点是：接触时间短、杀菌能力强；设备简单、操作管理方便，并能自动化；处理时对水*，无中毒危险。可在处理后水中不允许增加氯离子的小规模工业用水中使用。其缺点是：没有余氯的持续杀菌作用，以及目前我国灯管的使用寿命较短，价格较贵等。
紫外线杀菌器：主要由灯管、漏磁变压器、反射罩组成。
紫外线消毒运行中注意要点有：（1）紫外线消毒不像余氯能保持作用，因而消毒后的水要加强管理，防止再污染。
（2）使用紫外线汞灯消毒时，灯管点燃后须有5~15分钟的稳定时间。
（3）电气方面要采取措施，以保证灯管的额定功率和电压稳定，否则点燃功率不足时，将影响杀菌效果。
（4）紫外线消毒的设备和管理均较简单，但目前因灯管使用寿命较短、价格较贵，故推广应用受到限制。

工艺流程及其基本原理
1 工艺流程
生化一理化组合技术处理工艺流程如图1所示。
2 基本原理
冲灰池(原有)。生产废水靠重力自流入冲灰池。冲灰池为平流式．冲灰水偏酸性，废水中含有大量悬浮物在沉淀过程中通过吸附、网捕等作用将污水中的部分染料(特别是对生化处理有抑制作用的硫化染料)及大颗粒物质去除，所以，高浓度高碱度的染色废水经锅炉冲灰处理后，既可适当降低染色废水碱度、色度，又能去除废水中部分高分子有机物、染料等，提高废水可生化性能，达到以废治废的目的。
调节池(原有改造)。冲灰池出水自流入调节池。调节池容积很大。可以容纳1天的水量，由多格小池组成，通过简单改造，在池中造流。调节水质、水量及水温，稳定水质。水解酸化池。调节池水由水泵提升至水解酸化池。池内安装有填料。污水从底部进入，流经填料，从顶部集水槽出水。水解酸化是通过时间的控制．将消化反应控制在第二阶段完成之前，将复杂大分子有机物转变为小分子．不溶性有机物转变为溶解性有机物，从而提高废水的可生化性，同时破坏染料分子的发色基团达到去除部分色度的目的， 反应过程中产生的有机酸还可以中和部分碱度，进一步降低PH 值。
生物接触氧化池。水解酸化池出水自流至接触氧化池。池内安装有组合填料，污水从底部进入，在此与空气混合，气水混合液流经填料，净化水从顶部集水槽出水。接触氧化池采用鼓风机提供氧气，利用微孔曝气器来均匀布气。空气中的氧溶解于水中，通过附着于生物膜外层的水层传递给生物膜，供微生物用于呼吸；污水中有机物则由流动水层传递给附着水层，然后进入生物膜，并通过细菌的代谢活动被降解。这样就使污水在流动过程中逐步得到净化。微生物的代谢产物如H 等则通过附着水层进入流动水层随其排走，而 CO，及其他气态代谢产物则从水层逸出进入空气中。
斜管沉淀池。接触氧化池出水自流进入斜管沉淀池。根据来水水质，确定是否加药后进行沉淀，达到泥水分离的目的，污水中剩余的部分有机物及色度得以去除。沉淀下来的污泥自流至污泥浓缩池．经螺杆泵提升至板框压滤机进行脱水处理。
砂滤池。斜管沉淀池出水自流进入砂滤池，可进一步去除废水中的悬浮物。消除悬浮物在光化处理系统中散光作用，以提高光化处理系统光源的利用效率。
工艺参数及控制
A-A-O生物脱氮除磷的功能是有机物去除、脱氮、除磷三种功能的综合,因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。如能有效地脱氮或除磷,一般也能同时高效地去除BOD5。但除磷和脱氮往往是相互矛盾的,具体体现的某些参数上,使这些参数只能局限在某一狭窄的范围内,这也是A-A-O系统工艺系统控制较复杂的主要原因。
1.F/M和SRT。*生物硝化,是高效生物脱氮的前提。因而,F/M(污泥负荷)越低,SRT(污泥龄)越高。脱氮效率越高,而生物除磷则要求高F/M低SRT。A-A-O生物脱氮除磷是运行较灵活的一种工艺,可以以脱氮为重点,也可以以除磷为重点,当然也可以二者兼顾。如果既要求一定的脱氮效果,也要求一定的除磷效果,F/M一般应控制在0.1-0.18㎏BOD5/(kgMLVSS·d),SRT一般应控制在8-15d。
2.水力停留时间。水力停留时间与进水浓度、温度等因素有关。厌氧段水力停留时间一般在1-2h范围内,缺氧段水力停留时间1.5-2.0h,好氧段水力停留时间一般应在6h。
3.内回流与外回流。内回流比r一般在200-500%之间,具体取决于进水TKN浓度,以及所要求的脱氮效率。一般认为,300-500%时脱氮效率佳。内回流比r与除磷关系不大,因而r的调节*与反硝化工艺*。
4.溶解氧(DO)。厌氧段DO应控制在0.2mg/L以下,缺氧段DO应控制在0.5mg/L以下,而好氧DO应控制在2-3mg/L之间。因生物除磷本身并不消耗氧,所以A-A-O脱氮除磷工艺曝气系统的控制与生物反硝化系统致。
5.BOD5/TKN与BOD5/TP。对于生物脱氮来说,BOD5/TKN至少应大于4.0,而生物除磷则要求BOD5/TP﹥20。运行中应定期核算入流污水水质是否满足BOD5/TKN﹥4.0,BOD5/TP﹥20。如果其中之一不满足,则应投加有机物补充碳源。为了提高BOD5/TKN值,宜投加甲醇做补充碳源。为了提高BOD5/TP值,则宜投加乙酸等低级脂肪酸。
设备特点 
1、 自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制实现离心、分离的自动控制。
2、工作性能：离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率更大，对设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能更加。
3、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达***佳的节能效果。
4、噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结 构，加之精密的动平衡，使噪音显著下降。
5、处理量大：由于采用先进的技术工艺使液池加深、直转鼓、螺旋上 清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大。
6、性能可靠：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或突发故障对机器造成的损害，各传动全部设有防护罩壳。
7、工作现场好：离心机对物料的分离是在*密闭条件下进行，保证操作现场整洁无污染，并保持生产的整洁卫生，实现清洁生产。