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生活污水处理工艺流程
1工艺流程说明
预处理阶段：废水悬浮物浓度较高，废水首先要经过物理处理阶段。废水流经细隔栅池，有效去除细小纤维素等不容性悬浮物，减轻后续生化处理的负荷；同时，考虑生产废水排放的不连续和水质变化大的特点，在细隔栅池的后面设置了一个调节池，在调节池内设置搅拌功能，以均衡水质水量。
生化处理阶段：由于可生化性较好，因此本工程决定采用好氧生化处理工艺；为降低成本，提高处理效果，缩短启动周期，采用HCF深层曝气工艺。
混凝沉淀：HCF生化出水经过混凝沉淀后进一步去除残留的污染物，保证废水达标排放。

2 工艺系统介绍
2.1 高负荷HCF系统
高负荷HCF系统是一种好氧处理系统， HCF反应器采用射流曝气加鼓风曝气形式供氧，具有容积负荷高，处理效果好的优点，能大幅提高处理效率。系统主要包括：集成反应器、两相喷头、气浮池以及配套的管路和水泵等。集成反应器为圆形容器，其外筒两端被封闭，连接着各种管道；内筒两端开口，两相喷头安装在反应器上部的正*。循环水泵提升高压水流经喷头射入反应器，由于负压作用同时吸入大量空气。水流和气流的共同作用又使喷头下方形成高速紊流剪切区，把吸入的气体分散成细小的气泡。富含溶解氧的混合污水经导流筒达到反应器底部后，又向上返流形成环流，再经剪切向下射流，如此循环往复运行。于是，污水被反复充氧，气泡和微生物菌团被不断剪切细化，并形成致密细小的絮凝体。
系统的工艺特点有：
(1)系统占地少，基建费用低。HCF系统占地一般很少，其原因主要有三：一是系统设计紧凑，结构合理，减少了占地；二是反应器较高，部分被埋在地下，有效地利用了垂向空间，减少了平面上的占地；三是所需水力停留时间很短，容积负荷和污泥负荷都很高，减少了反应器的体积。合理集成设计、少占地是减少基建投资的主要因素，反应器的容积小，节省了土建投资或设备制造费用。根据工程预算结果对比表明，采用HCF工艺处理同样数量的污水，其基建费用比活性污泥法工艺要减少30%以上。
(2)空气氧转化利用率高，容积负荷和污泥负荷高。HCF工艺的曝气方式采用射流扩散式，并通过垂向循环混合，使溶解氧达到大值，这一过程实际上吸取了深井曝气依靠压头溶氧的优点。高速喷射形成紊流水力剪切，使气泡高度细化并均匀分散，决定了该方法对空气氧的转化利用率高。据试验测定，其空气氧的转化利用率可高达50%，溶解氧含量易保持在5mg/L以上。

污泥处置方法
污水处理过程中产生的污泥，有机物含量较高，并且很不稳定，易腐化，含有大量病菌及寄生虫，若不经妥善处理和处置将造成二次污染，必须进行必要的污泥处理和处置，污泥处理的要求是：
a．减少有机物；
b．减少污泥体积，降低污泥后续处置费用；
c．减少污泥中有毒物质；
d．利用污泥中可用物质，变害为利；
e．因选用生物脱氮降磷工艺，尽量避免磷的二次污染
污泥若采用消化处理，需增加消化池、加热、搅拌和沼气处理利用等一系列构筑物及设备，使投资增加。因此，建议本工程近期污泥不进行消化处理，直接浓缩、脱水。
浓缩、脱水有两种方案可供选择，污泥含水率均能达到80％以下。
方案一：污泥机械浓缩、机械脱水
方案二：污泥重力浓缩、机械脱水
充氧设备的选择
充氧系统是好氧生化系统的关键设备。目前充氧系统的形式繁多，大致可分为三大类：
a) 孔隙散气。其形式有穿孔管式，齿形散气罩式及微孔布气管（盘、板）式等，其缺点是孔大则传质效率低，而孔小则阻力损耗大，孔隙易堵塞，检修困难；
b) 机械夹气。其形式有表面叶轮、转刷及水下叶轮机等，其缺点是表面叶轮、转刷的复氧量有限，气液接触传质的时间过短，影响动力效率的提高；水下叶轮机的吸气量有限，供气式则能耗较高，且易产生机械故障；
c) 水气混合式，其形式有空气提升液体的螺旋筒以及水流夹带气体的射流器等。其缺点是前者因空气质量小，提升水流作循环对流的范围小，混合搅动条件差；后者则受水深的影响严重，同时射流器也不能做得过大，以影响夹气量。
在充氧设备的选择上必须满足以下几点要求：
1) 在某一特定曝气的条件下，既能满足曝气池废水需氧要求，又能达到混合搅拌、池内无沉淀的要求；
2) 曝气器既要有较高的充氧性能，又能较强的混合搅拌能力，还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、补气均匀、操作管理及维修检修的简便、成本低、阻力小和寿命长等性能。
3) 选择曝气所组成的曝气供氧系统，从整体上应具有节约能量、组成简单、安装及维修管理方便，易于故障的排除。
4) 从运行角度上必须满足充氧负荷的可调性高，在不同的负荷下都能正常运行，同时也能满足反应器的需求。