10m3/h生活污水处理装置

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设备工艺流程
优质杂排水是中水系统原水的选水源，根据这一原则，北京市早期及近期的大部分中水工程，均以洗浴、盥洗、冷却水等优质杂排水为中水水源。由于这类排水来源分散，以其为水源的中水工程往往规模较小，中水的回用一般为就近在本建筑物内或本单位内用于冲厕、洗车、绿化等。对于这类中水工程，原水水质差异不大，而在现行“中水水质标准”和“生活杂用水水质标准”中，冲洗厕所、洗车等不同用途的主要水质指标差异很小，因此，就进出水水质而言，这类中水工程的共性是主要的。
以优质杂排水为原水的中水处理工程基本上采用生物―物化组合流程和物化流程两类工艺流程。所采用的生物处理工艺主要为生物接触氧化和生物转盘工艺。物化处理工艺主要为混凝沉淀、混凝气浮、活性炭吸附、臭氧氧化、过滤及膜分离等工艺。各类工艺流程后均包括消毒处理单元。作为预处理的手段,在主要处理单元前一般均设置粗细格栅及毛发集聚器。

其代表性工艺流程如下：
(1) 以生物接触氧化为主的中水处理工艺流程
原水-→格栅-→调节池-→生物接触氧化-→沉淀-→过滤-→消毒-→中
(2) 以生物转盘为主的中水处理工艺流程
原水-→格栅-→调节池-→生物转盘-→沉淀-→过滤-→消毒-→中水
(3) 以混凝沉淀为主的中水处理工艺流程
                        ↓混凝剂 
水-→格栅-→调节池－→混凝沉淀-→过滤-→活性炭-→消毒-→中水
(4) 以混凝气浮为主的中水处理工艺流程                                   ↓混凝剂 
原水-→格栅-→调节池­－→混凝气浮-→过滤-→消毒-→中水
污泥深度脱水
污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是蓄凝剂的添加量对于终含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。 此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。采用热量进行干燥的处理就是热干化。就我国而言，目前业界 污泥深度脱水技术大致呈现以下几种方法:
（1）热力污泥深度脱水技术
热力脱水一般采用蒸汽、烟气或其它热源，它不是一般意义的烘干。常用设备为浆叶机、套筒机或流化床等，也有以造粒或喷雾形式提高热效率。由于热力脱水必须依赖热源制热或余热利用，但由于存在使用蒸汽不经济，利用锅炉烟道气影响系统稳定，建设独立热源代价大，利用余热须改动原有工艺设施等因素，再者，干化后要资源化利用，且不能因脱水而破坏污泥原赋有的热值。因此，从某种意义上讲，热力干化是以热能置换，是“以热换热”，出现严重的热平衡负效应，但其结果是“以大置小、得不偿失”。
（2）常规机械压力的污泥深度脱水技术
目前污泥脱水工艺以机械脱水为主，主要有：真空吸滤法、离心法和压滤法。主要的机械设备有：转鼓式真空过滤机、转桶式离心机、板框压滤、带式压滤脱水、螺旋压榨脱水等。这类型脱水机械脱去的仅是污泥中自由间隙水，虽经脱水，污泥水份仍有75%～85%左右。
（3）热力和机械压力一体化的污泥深度脱水技术
它是采用一种低温热源把污泥加热至150度-180度，然后以螺旋压榨予以脱水，如日本推出的“FKC”机。这种设备仍然需要依赖一个热源，而且这种特殊螺旋压榨机构造复杂、价格昂贵，更换部件的代价很大；同时，它的生产效率较低。因此，业内采用不多，难以成为一种选型“热点”。
（4）添加固体粉末改性+板框压滤机压滤的污泥深度脱水技术
添加固体粉末进行污泥改性，使改性后污泥经板框压滤机压滤将污泥脱水至含水率60%以下，但添加的固体粉末量较大，只是增加了污泥中固体含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有机物含量和热值等。其实质是没有降低污泥中的水分，仅是采用一种水多加面，面多加水的一种假象。
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