印刷厂废气处理

现今，中国工业发展进入到了一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们生活，环境这个话题也越来越敏感。所以在这种形势下，须控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染，大气污染治理之路依然任重而道远。环保部门对印刷废气排放也严格控制。这里蓝阳环保为你解决废气排放问题。如何行之有效的进行有机废气处理以及回收利用挥发的有机溶剂成为了现有印刷行业面临的一个新的严峻考验。

印刷厂废气处理主要有那些？

油墨印刷和有机涂料印刷工艺中主要的原材料，油墨中的乙醇、乙酸、丁酯、丙酯、甲苯、二甲苯等有机物在工艺品干燥时会伴随空气而挥发，进而产生大量的挥发性有hai气体（VOCS）。油墨中有机溶剂占比70%～80%，是印刷废气的主要来源。这就需要我们进行废气处理。

印刷废气处理特点：

印刷厂产生的废气成分比较复杂，异味很重，而且废气如果不经过净化直接排到大气中的话对周边环境造成的影响很大。

印刷厂废气处理设备:

催化燃烧装置（Regenerative CatalyticOxidizer 简称RCO）

直接应用于高浓度（1000mg/m310000mg/m3）的有机废气净化；蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250-300）发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。

工作原理：

有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体*分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

技术特点 ：

1）系列产品设计*，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：

2）操作方便：设备工作时，实现自动控制。

3）能耗低：设备启动，仅需1530分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

4）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

5）阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

6）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

7）占地面积小：仅为同行业同类产品的7080，且设备基础无特殊要求。

8）使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

9） 可同时去除多种有机污染物；

适用范围：

应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

1）可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

2）适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3）可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。