一天40吨地埋式污水处理设备供应

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污水处理设备HDP直接净化技术

污水处理设备HDP直接净化技术一边营造“流水不腐”的活水环境，一边通过提供载体的方式在水中大量培养土著微生物。大量微生物在充足的溶解氧和动水的环境下对水中有机污染物进行好氧分解，实现了污水净化。这种技术弥补了其它各种方法的短板，既有污水处理厂的处理能力和速度，又没有土建、管网的烦恼，污水处理设备更没有湖外治理时水泵循环带来的循环周期瓶颈限制。

动植物综合调控技术通过对鱼类品种、鱼虫品种、水草品种的精心筛选和调控、以及各种化学药剂、生物制剂的应用，终实现沉水植被的大量健康生长，形成“水下森林”，调控过程非常复杂，调控过程中需要缓慢注水以适应水草光照要求，前后耗时几个月。而且杂草的清除、所培育水草的定期收割都需要耗费大量人力，虽然没有电耗，污水处理设备但人力生物制剂鱼虫的消耗使得维护成本并不低。

MBR膜生物反应器的工艺特点

（1）出水水质优良、稳定，优于*A标准，部分指标达到地表水IV类，可直接回用。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用，具有较高的水质安全性。

（2）工艺流程短，运行控制灵活稳定。由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。

（3）容积负荷高，占地面积小。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。

（4）污泥龄长，污泥排放少，二次污染小。膜生物反应器内生物污泥在运行中可以达到动态平衡，剩余污泥排放很少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。

（5）对水质的变化适应力强，系统抗冲击性强。防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。

（6）自动化程度高，管理简单。MBR由于采用膜技术，大大缩短了工艺的流程和通过*的电脑控制技术，使设备高度集成化、智能化，是目前为止，国内自动化程度高的中水回用设备。

（7）生物脱氮效果好。SRT与HRT*分离，有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率高；MLSS浓度高，反硝化基质利用速率高。

（8）模块化设计，易于根据水量情况进行自由组合。由于高度的集成化，MBR形成了规格化、系列化的标准设备，用户可根据工程需要进行组合安装。

（9）可作为反渗透预处理工艺。MBR工艺对污染物的去除率较高，出水悬浮物和浊度接近于零，可*RO对进水水质的要求；将MBR作为RO的预处理技术，既可有效保证RO膜的连续运行、控制膜污染，还可获得高质量的再生水。

污水处理工艺流程的选择

污水处理设备对于这种类似生活污水的医院污水处理，国内目前多采用普通活性污泥法氧化沟法和A/O法等。A/O法相对于普通活性污泥法和氧化沟法，其出水水质稳定，管理简便，更适用于小型污水处理站，本工程推荐采用A/O法。A/O法即为缺氧/好氧生化处理法，是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新工艺，污水处理设备它不仅能去除污水中的BOD5、CODCr，而且能有效地除氮。

膜法运运行管理比较方便，它不需要污泥回流，因而不需要严格控制回流污泥量和剩余污泥量。又不存在活性污泥法中常见的污泥膨胀和污泥流失，污水处理设备运行比较稳定还可间接运行，遭破坏恢复起来比较快，对有机负荷和水力负荷的变化波动影响较小，出水水质比较稳定。

膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截流等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。生物处理系统和膜分离组件的有机组合，不仅提高了系统的出水水质和运行的稳定程度，还延长了难降解大分子物质在生物反应器中的水力停留时间，加强了系统对难降解物质的去除效果。

工艺流程的特点

污水工艺流程图如图1，其具有以下特点：

（1）按污水特点设计相应的预处理工艺预处理方面采用的格栅＋曝气沉砂，此次针对性的设计，*符合了北方污水含砂量较大的特点。

（2）针对性工艺设计由于污水中含有部分工业废水，而工业废水具有SS、色度等指标高且波动范围大、污水可生化性差等特点，针对这一特点，设计加入了初沉池、PAC加药系统、甲醇投加系统以及臭氧接触消毒工艺，可以有效去除SS、色度，为后续的生化稳定运行以及出水的水质达标提供了保障。预留的清水池及送水泵房，也为将来的中水回用做出了保障。

污水处理设备工艺方法分类

污水处理设备污水通过生物接触氧化池有80-90%的CODcr在这里被去除，使出水达到排放标准。鉴于《医疗机构水污染物排放标准》要求SS≤20mg/l。只通过沉淀方法不能达标排放，需采用过滤工艺进行处理。本方案采用纤维球过滤器进行过滤。 纤维球过滤器采用涤层技术直接过滤的方式，不需投加药剂投加的效果更佳，污水处理设备将不易用沉淀去除的微小悬浮物截留。由纤维丝结扎而成的纤维球滤料与传统的、刚性颗粒滤料不同，它是弹性滤料，空隙率大。在过滤过程中，滤层空隙率沿水流方向逐渐变小，比较符合理想滤料上大下小的空隙分布，与传统滤料相比，纤维球滤料具有滤速高，截泥量大，工作周期长等优点。污水处理设备当进水悬浮物在70mg/L左右时，出水可保证在3mg/L以下。

MBFB膜生物流化床工艺

用于污水深度处理，能在原有污水达标排放的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低COD、NH-N、浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺，替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程，同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命，降低回用水处理成本，无机陶瓷膜分离系统，是世界套污水处理的无机膜分离系统，和其它的有机膜、无机膜相比，具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。

MBR工艺说明

工艺原理

3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。

A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。

膜组件的选用要综合考虑其成本，装填密度、应用场合、系统流程、膜污染及清洗、使用寿命等。

生物膜的更新与脱落。维持生物膜反应器正常运行的 重要环节是生物膜的更新与脱落，生物膜表层生长的是好氧 和兼氧微生物，而在生物膜的内层微生物则往往处于厌氧状 态，当生物膜逐渐增厚，厌氧层的厚度超过好氧层时，会导致 生物膜的脱落，而新的生物膜又会在载体表面重新生成。 更新与脱落过程如下：首先，厌氧膜的出现过程：一是生 物膜;二是成熟的生物膜一般厚度不断增加，氧气不能透入 的内部深处将转变为厌氧状态; 都由厌氧膜和好氧膜组成; 三是好氧膜是有机物降解的主要场所，一般厚度为2 mm。 其次，厌氧膜的加厚过程：一是厌氧的代谢产物增多，导 致厌氧膜与好氧膜之间的平衡被破坏;二是气态产物的不断 逸出，减弱了生物膜在填料上的附着能力;三是成为老化生 物膜，其净化功能较差，且易于脱落。

再次，生物膜的更新：一是老化膜脱落，新生生物膜又会 生长起来;二是新生生物膜的净化功能较强。

4.影响生物膜工作性能的三个重要指标(以生物滤池为 例)。一是水力负荷：单位面积滤池或单位体积滤料每天所能 处理的废水量， 包括水力表面负荷和水力何种负荷; 二是 BOD 负荷：单位时间供给单位体积滤料的BOD 量，城市污水 极限值分低负荷(0.15~0.3)，高负荷(0.8~1.2);三是毒物负 荷：单位滤料每天所能承受毒物的量。

该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。SVI值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。目前，该法在国内外使用较为广泛。

但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。

为了解决A/A/O法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，可采取将回流污泥进行两次回流，或进水分两点进入以及对回流污泥进行反硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。

污水处理A/O工艺的优点

污水处理设备A/O工艺不仅能去处BOD5还有很好的脱氮功能，污水经A段后再进入O段有机物在好氧段被好氧微生物氧化分解。氨氮在有氧条件下通过硝化作用转化为硝态氮，再通过混合液回流进入缺氧段在有炭源条件下，进行前置反硝化，使硝态氮转化为分子态氮而逸入空气中，从而使氨氮得到有效的去除，污水处理设备达到同时去除BOD5和脱氮的很好效果。 A段工艺可使污水中的大分子、难降解的有机物，变成小分子有机物，可以开环开链、从而能提高BOD5/CODcr比值，提高污水的可生化性能。A段工艺还可同时完成反硝化，污水处理设备硝态氮中的氧能使污水中有机物氧化分解，使A/O流程的BOD5去除率远比普通活性污泥法高。耐冲击负荷，出水稳定。A/O法工艺流程短，运行管理简单

MBR工艺的采用

膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）简称MBR处理工艺，是近年来发展和应用较快的一种新型生化处理工艺。它是膜分离技术和生物技术的有机结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT）和泥龄（SRT）*分离。

污水生物处理系统中，水以外的污泥、细菌、原生与后生动物等微生物都不能透过MBR所采用的膜。通过膜的高效截留，生物反应器内可以维持较高的污泥浓度，保持良好的生物种群，生化系统的处理效率提高。同时，经过膜组件的出水水质远远优于传统沉淀出水，可以直接回用为循环冷却水、绿化水、冲厕水。

MBR系统一般由生化区、膜分离区、产水系统、清洗系统等部分组成。目前应用较广的膜生物反应器形式为浸入式，即采用中空纤维膜膜元件构成的组件浸放于膜分离区中，中空纤维膜0.3微米的孔径可*阻止细菌的通过，所以将菌胶团和游离细菌、原生及后生动物等全部截留在曝气池中，只将透过膜的水汇入集水管中排出，从而实现泥水分离，免除了二沉池；通过膜组件的高效分离，保证了出水悬浮物接近零的优良出水水质。同时由于膜组件的隔离作用，可使生化池中的污泥浓度达到 8000~12000mg/L 以上，污泥中的微生物种群更加完善、丰富，这样不仅提高了曝气池抗冲击负荷的能力，出水更加稳定不易受污泥恶化甚至解体的影响，提高了生化池的污泥负荷，减少了所需的生化池容积。池容积的缩小又相应大比例降低了生化系统的土建投资。

（4）多种运行方式组合的设计：生活污水和工业废水进厂之后，可以按独立的流程处理，也可混合处理；就工业废水而言，可按全流程处理，也可超越部分单体缩短流程处理。

污水Cl-对微生物的生长的影响

污水处理设备由于制造工艺的要求某些废水中会含较高的Cl-，如要进行生化处理需进行大量的稀释。5000mg/L以上的Cl-在活性污泥系统中，会使其中大部分微生物由于渗透压的改变无法正常工作。稀释会使投资和运行成本均大量成倍增长，污水处理设备且浪费了水资源。制药废水、糖精废水、某些染料废水均由于高Cl-含量使常规生化处理系统无法正常运行。生活污水处理的主要特点是可生化性好,氮、磷含量高,处理的方法主要以生化法为主。污水经污水管网汇集到化粪池，化粪池的上清夜经过处理达到相应排放标准后排放。污水处理设备我公司的专项生活污FILT理技术—FILT生化法，采用特殊结构载体。使好氧厌氧兼氧的过程在一个处理系统中反复发生，从而高效地降低污水中的有机物和氮磷等污染物使之达到排放要求。

工艺特点

·可直接达到再生水水质要求，省去沉淀池及常规的深度处理设施。

·生物曝气池中可维持很高的活性污泥浓度，从而缩小了曝气池的容积，同时膜池取代了沉淀池悬浮物与液体分离和颗粒滤料滤池的功能，占地面积较常规工艺大大缩小。

·固液分离率高。

·耐冲击负荷。

·出水水质高、稳定，对病原体有很好的去除效果。

·可作为反渗透预处理工艺，既可保证RO膜的连续运行、控制膜污染，还可获得高质量的再生水。

·工艺流程自动化程度高。

·模块式安装，建设速度快。

·工程投资大，运行费用高。