200t/d地埋式一体化生活污水处理设备

200t/d地埋式一体化生活污水处理设备

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消毒剂的选择应考虑哪些因素?
废水经一级或二级处理后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但其值仍很可观，并有存在病原菌的可能。因此，废水排入水体前应进行消毒处理。
目前，用氯化法消毒能产生有害物质，影响人体健康已广为人知，这是因为氯与水中有机物作用，同时有氧化和取代作用，氧化作用可以促使去除有机物，而取代作用则是氯与有机物结合，形成了有致突变或致癌活性的卤化物。美国规定三卤甲烷(THMS)的大浓度为100μg/L，德国、加拿大、日本也分别规定为25μg/L、350μg/L、100μg/L，我国1985年版《生活饮用水卫生标准》中也规定了仿的上限为60μg/L。有鉴于此，废水消毒一是要控制恰当的投剂量，二是采用其他消毒剂代替，如二氧化氯、臭氧、紫外线辐射等，以减少有害物质的生成。

消毒剂的种类有哪些?各自的特点是怎样的?
常用的消毒剂有次氯酸类、二氧化氯、臭氧、紫外线辐射等。次氯酸类消毒剂有氯、漂粉、漂粉精、氯片、次氯酸钠等形态，主要是通过HOCl起消毒作用。次氯酸类消毒剂的弱点是容易和水中的有机物生成氯代烃，而氯代烃已被确认为是对人体健康极为不利的，同时处理过的水会有一些令人不快的气味。次氯酸类消毒剂粉尘和放出的气对人的呼吸道、眼睛及皮肤都有强烈的刺激作用，如果不慎溅入眼睛或触及皮肤，要立即用大量清水冲洗。存放环境要阴凉、通风和干燥，远离热源和火种，不能与有机物、酸类及还原剂共储混运，运输过程中要防止雨淋和日光曝晒，装卸时动作要轻，避免碰撞和滚动。
次氯酸类消毒剂消毒时往往发生的是取代反应，这也是使用次氯酸类消毒剂会产生氯代烃的根本原因，而臭氧和二氧化氯消毒时发生的是纯氧化反应，因而可以破坏有机物的结构，在杀菌的同时还可以提高废水的可生化性(BOD5/CODCr值)，去除水中的部分CODCr。二氧化氯消毒与臭氧或紫外线消毒相比，前者一次性投资低，运行费用高(大约0.1元/m3);后者一次性投资高，运行费用低(大约0.02元/m3)。

臭氧消毒和紫外线消毒可以在很短的时间内达到消毒的效果，经过臭氧消毒和紫外线消毒的二沉池出水或回用水细菌总数和总大肠菌群等微生物指标可以达到要求，但他们的缺点是瞬时反应，无法保持效果，抵抗管道内微生物的滋生和繁殖，因此在回用水系统使用这两种方法消毒时，往往需要在其出水中再投加0.05～0.1mg/L二氧化氯或0.3～0.5mg/L的氯，以保持管网末梢有足够的余氯量。
地埋式一体化生活污水处理设备离子交换法
采用离子交换树脂材料，选择性地回收废水中有价值的金属，既净化了水，又可以提取了有价金属 ，而且树脂材料还可以循环使用，还特别适合于处理低浓度的电镀废水，可谓一举多得的好技术。但是在实际的处理含重金属的废水过程中，也会遇到一些突出的难题：
1) 处理效率相对偏低。常用的吸附柱，由于填充床层的渗液阻力，会显著限制渗流速度，乃至净化处理能力。对于大体积量的电镀废水厂家，处理能力方面是个瓶颈，增加设备则会显著增加成本。
2 ) 废水中有机、无机杂质成分会显著劣化树脂的处理能力。如常见的钙、镁 、钠等金属离子以及高分子有机添加剂会对吸附产生干扰。
3 ) 解吸回收得到的强酸性金属离子溶液，要实现无害化、资 源 化 、经济性提取处理也是一个挑战。
4 ) 树脂材料的价格成本较高。选用凝胶树脂的再生性较好，选择性更强，但是机械性差，树脂的膨胀率高，价格昂贵，不适用于工业化大规模生产 ，而选用大孔型树脂，其强度高，颗粒均匀，阻力小 ，价格更低 ，但是其吸附容量受到限制 ，再生性差 。
总体而言，离子交换树脂对于清液的净化处理是个好技术，但 是 在 实 际 的 操 作 应 用 过 程 中 ，受到得限制的因素也较多，比如容易受污染，即树脂“中毒”现象，多次使用后的报废树脂的安全无害化处理也是一个被人们忽视但是不可避免的环境难题，实际运行中对树脂填充床层的废液前处理和预净化要求高，因 此 ，树脂净化操作过程对技术要求很高，投 人 成 本 也 较 高 ，在工业实际运行中需要综合考虑诸方面的限制性要素。
地埋式一体化生活污水处理设备​曝气沉砂池
曝气沉砂池集曝气和沉砂功能于一身，与旋流沉砂池相比，除去砂功能外，还具有更好的去油、去浮渣功能。曝气沉砂池设计为一个狭长的渠道,沿渠壁上设置曝气管, 为增强曝气推动水流回旋作用, 在曝气器外侧设置导流档板。废水进入沉砂池后，在水平和回旋的双重推力作用下，以螺旋轨迹向前流动。由于曝气造成的横向环流有稳定的环流速度，较重的无机砂粒下沉而较轻的有机砂粒悬浮于水中并通过颗粒间的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有机物质淘洗于水中，获得较为清洁的沉渣。
1、控制好曝气量，即要达到较好的除砂效果，同时必须考虑不可将过多溶解氧带入生物池厌氧段。
2、运行时需控制好进水流量，确保设计的水力停留时间，并控制好沉砂池内混流状态和流速，达到良好的洗砂除砂效果。
3、运行期间，吸砂泵每天应视砂量多少掌握排砂的时间。排砂同时，运行砂水分离机，并在排砂停止时，延时5分钟，关闭砂水分离机。排出的沉砂应及时清理，不宜长期存放。
4、每两小时视一次，视部位包括：运行的沉砂池、砂水分离器、浮渣情况、出水情况等。
5、测量和记录每天的除砂量，记录曝气装置及砂水分离器的运转情况。
6、每天应清捞沉砂池表面的浮渣，并将浮渣及时清理集中，以免影响环境。
7、定期对沉砂颗粒进行有机成分化验分析，并对沉砂量进行统计。