WSZ-AO-F-10污水处理一体化设备

WSZ-AO-F-10污水处理一体化设备

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一体化污水处理设备-生物处理
CASS法SBR法的一种优化变型，所以亦是一种“充水和排水”活性污泥法，污水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：
(1)充水/曝气
(2)无进水/沉淀
(3)撇水
(4)闲置
上述各个阶段组成一个循环，并不断重复，循环开始时，由于充水，池子中水位由某一低水位开始上升，在经过一定时间的曝气和混和后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至设定水位，然后再重复上述过程。为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出剩余污泥;排出剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出污泥浓度可达10mg/l，因此与其它活性污泥法相比CASS系统排出的剩余污泥量少。
CASS反应池由三个区域组成，即生物选择区，预反应区和主反应区;在生物选择区中，污水中溶解性有机物质能通过酶反应机理而迅速去除，回流污泥中的硝酸盐可在此选择区中得以反硝化，选择区的设置基本的功能是防止污泥膨胀;预反应区微量曝气，基本处于缺氧状态，有机物在此反应区内得到初步降解，同时也可去除部分硝态氮;主反应区为好氧曝气区，主要进行硝化和降解有机物，同时也存在反硝化过程。

一体化污水处理设备-供配电及自动控制
本系统经调试正常投运后基本上能连续自动运行，废水从提升进入运行的处理设施开始到出合格水能按设定的流程自动进行。只有少数运行工况的实施要工作人员通过手动切换和调节相应阀门的启闭状态来实现。如投配药、溶药、调整加药量、清渣、排泥、污泥脱水等要工作人员在现场操作。
系统中分段设置液位、流量、压力、pH值等仪表用于现场监测相关单元装置的运行情况；调节池、加药箱设置液位仪，有超限报警功能，并与相应水泵实现连锁，以控制水泵的工作状态。
系统装机总功率264.885Kw，其中备用容量72.015Kw，间断用电使用系数40％所有用电负荷均为380V和220V低压用电负荷；处理系统以*设计能力同时运行时，大需要用电量为234.31Kw，其中连续用电量为192.87Kw，间断用电量为41.44Kw。
根据国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052-95）中关于负荷分级的规定，装置所有负荷均为三级负荷。
处理系统中的大部分用电设备均为三相对称的线性负荷，预计用电设备投运后产生的高次谐波大允许值符合《电能质量公用电网谐波》（GB/T14549-93）的要求，不需要采取防止高次谐波污染电网的措施。
一体化污水处理设备-流程说明
1预处理
由于pH值相当低，在进入处理系统前需调节废水的pH值，使之达到后级厌氧细菌生物处理所需的中性pH值；加入的碱中和剂(Na2CO3)通过管式静态混合器与废水混合，加碱量由在线pH控制器自动控制碱液计量泵的投加流量，加入的碱中和剂还可以部分地去除废水中的硫酸根离子；调整pH后的废水经沉淀后进入调节池，调节池可取代初沉池，有较高的悬浮物去除率；兼有预酸化作用，利用水解和产酸菌反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质；能进一步防止固体颗粒物进入厌氧生物反应器，同时防止在后级厌氧生物反应器中产生对甲烷菌有抑制作用的硫酸盐。
2厌氧处理
采用三级UASB厌氧处理。UASB反应器是种悬浮生长型的消化嚣，由反应区、沉淀区和气室三部分组成；反应器内部结构主要包括三相分离器和布水系统。厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌(水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌)的联合作用完成。UASB反应器中的污泥，绝大部分是甲烷化细菌，能将废水中90%以上的有机物转化为由甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、氨(NH3)、硫化氢(H2S)混合组成的沼气，其含量分别约为55%～73%、25%～35%、1%～2%、0.5%～1.5%。
调节池出水经耐腐蚀料浆泵增压，通过换热（调试时使用，正常运行时废水不需加热）加热后进入*级高温（55°C）UASB反应器；一级厌氧出水经沉淀池Ⅱ沉淀后泵入二级中温(35°C)UASB反应器；二级厌氧出水经沉淀池Ⅲ沉淀后泵入三级中温(35°C)UASB反应器；废水经一级高温和二级中温共三级厌氧处理后出水COD可降至2000mg/L以下。
一体化污水处理设备-吸附技术
目前采用多的吸附材料为活性炭。活性炭具有微晶结构，微晶排列*不规则，晶体中有微孔，使它具有巨大的比表面积。这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。工业用途的活性炭要求机械强度大、耐磨性能好，结构力求稳定，吸附所需能量小，以有利于再生。
活性炭精细的多孔表面结构，可广泛用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味，气体分离、溶剂回收和空气调节，用作催化剂载体和吸附剂，适合废气处理过程脱味和除臭。
但活性炭应用于煤化工污水除臭气上存在限制，尤其在相对湿度较大时活性炭吸附能力明显降低。而且吸附饱和后，由于成分复杂，脱附存在困难，从而造成运行费用高、维护不便、产生二次污染。同时运行阻力较大，能耗高。